[实用新型]一种气体拌合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌混合器，特别是一种气体拌合装置。

背景技术

在传统的搅拌混合器中，一般通过搅拌叶的旋转，从而对混合物在容器内进行搅拌。通常搅拌装置复杂，对于气体和液体之间的混合，传统搅拌叶混合器并不适用，对于液体混合物之间的混合，当遇到高温或腐蚀性液体时，考虑到液体飞溅的可能性以及对金属搅拌叶的侵蚀，因此，传统混合器也并不适用，另外，为使混合物混合均匀，搅拌叶需要布置在容器的底部，而连接搅拌叶的连接轴是从容器顶部伸入的，导致了连接轴长度过长，呈悬置状态。

为此，现有专利号为CN2012100535515.9的中国发明公开了一种气流搅拌反应釜，包括反应釜体，所述的反应釜体是圆柱形的结构，上面具有盖子，其特征是：在所述的反应釜体外周具有多个气流管割线方向连通反应釜体，所述的气流管外接有气流循环泵，所述的多个气流管和反应釜体的割线方向有的朝上，有的朝下，所述的多个气流管和反应釜体的割线方向是有的夹角大，有的夹角小，所述的多个气流管的管径是有大有小的，所述的气流管还接有调温装置。当该发明产生的气流强度大，且气流较为集中，搅拌液震荡厉害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种适用于有腐蚀性低粘度液体混合，搅拌结构简单、紧凑，且能够实现稳定、均匀混合的气体拌合装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气体拌合装置，包括一用于盛搅拌液的容器和气泵，其特征在于：还包括置于该容器底部内的鼓泡器、连接该鼓泡器与所述气泵的导气管，该导气管从所述容器底部穿出，所述气泵位于所述容器的顶部，所述鼓泡器包括一中空基座，沿该基座周向分布有鼓泡管，且该鼓泡管向容器顶部方向延伸，所述鼓泡管上开有鼓泡孔。

作为改进，在靠近所述容器底部的所述导气管上设有单向阀，通过设置单向阀，保证了气流只能流入容器内，而容器内的搅拌液不能倒入回至气泵。

再改进，所述基座顶部开有鼓泡孔，通过在基座顶部上开设鼓泡孔，增大了鼓泡区域面积，提升了搅拌混合程度。

与现有技术相比，由于本实用新型的优点在于：利用气泵向导气管内通以二氧化碳、氮等惰性气体，由于鼓泡器浸入在搅拌液体内，通入的气流进过鼓泡器后，将在容器底部产生许多气泡，这些气泡在液体内上升的过程造成湍动，这种湍动并不剧烈，从而实现对搅拌液体的均匀、稳定混合，同时，还改变传统导气管安插方式，将导气管从容器底部穿出，大大减小了导气管插入容器内的部分的长度，从而使得结构更加紧凑。

附图说明

图1是本实用新型实施例中气体拌合装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中鼓泡器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至2所示，本实施中的气体拌合装置，包括一用于盛搅拌液的容器3、气泵1、导气管2和鼓泡器4。

其中，导气管2置于该容器3内且与气泵1相连，鼓泡器4设置在导气管2末端，该导气管2从容器3底部穿出，气泵1位于容器3的顶部，该鼓泡器4包括一与导气管2末端相连的基座41、沿该基座周向分布的鼓泡管42，且该鼓泡管42向容器顶部方向延伸，该鼓泡管42上开有鼓泡孔43，基座41顶部开有鼓泡孔43，通过在基座41顶部上开设鼓泡孔43，增大了鼓泡区域面积，提升了搅拌混合程度。

另外，在靠近容器3底部的导气管2上设有单向阀6，通过设置单向阀6，保证了气流只能流入容器3内，而容器3内的搅拌液不能倒入回至气泵1。

本实用新型利用气泵1向导气管2内通以二氧化碳、氮等惰性气体，由于鼓泡器4浸入在搅拌液体内，通入的气流进过鼓泡器4后，将在容器3底部产生许多气泡5，这些气泡5在液体内上升的过程造成湍动，这种湍动并不剧烈，从而实现对搅拌液体的均匀、稳定混合，同时，还改变传统导气管2安插方式，将导气管2从容器3底部穿出，大大减小了导气管2插入容器3内的部分的长度，从而使得结构更加紧凑。