[实用新型]水平连铸氧化层去除刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水平连铸氧化层去除刀具。

背景技术

目前，在对工件进行氧化层去除时多采用合金多齿圆弧刀具，通过刀具高速旋转同时工件水平直线进给，将工件表层氧化层通过刀具剥，如图4、5所示的结构，其包括一个刀体5、在刀体5上焊接一个合金刀片6。但是此结构及在加工时存在以下问题：

1、刀具加工工艺复杂，通过焊接合金刀片后磨床修整成型，加工精度要求高，刀齿易脱落等弊端；

2、工件直线度要求高，刀具位置控制需要液压伺服系统克服工件直线度不足现象，设备整体成本高，维护难度大；

3、刀具高速运行切削工件表面产生较大工作噪音；

4、加工成品率低工艺废料多；

5、刀具运行方向决定工件返程时无法加工工件，最少需往返3次。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种水平连铸氧化层去除刀具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种水平连铸氧化层去除刀具，包括铁芯、沿所述的铁芯径向外周面分布的多根钢丝，所述的多根钢丝的端部共同形成圆弧状端面的刀体。

优选地，所述的铁芯上设置有多个片体，所述的片体上开设有钢丝孔，所述的钢丝对折后穿过所述的钢丝孔。

进一步优选地，所述的片体的中部开设有中孔，所述的片体通过所述的中孔套设在所述的铁芯上。

进一步优选地，所述的钢丝孔为长圆孔，所述的钢丝孔设置有多个，多个所述的钢丝孔均匀分布在所述的片体上。

优选地，所述的铁芯的两端分别固定有压板，所述的压板相对将所述的钢丝压紧。

优选地，所述的铁芯中部沿其轴向开设有轴孔。

优选地，所述的铁芯、钢丝构成轮状结构的刀具。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、合金刀片更换为钢丝，成本降低，加工工艺简单；

2、工件直线度不足时钢丝自身弯曲能够完全弥补合金刀具加工深度不均现象，无需液压伺服系统，避免出现加工量过大设备超载刀具断齿；

3、钢丝轮加工工件时，运行噪音低，工作环境明显改善；

4、工艺废料在原基础上减少80%，成品率增加；

5、工件往返运行可加工2个工作面，生产效率提高1倍。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的侧视剖视图；

附图3为本实用新型中片体的主视图；

附图4为现有技术中刀具的结构主视图；

附图5为现有技术中刀具的侧视剖视图。

其中：1、铁芯；10、轴孔；2、钢丝；3、片体；30、中孔；31、钢丝孔；4、压板；5、刀体；6、合金刀片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示的一种水平连铸氧化层去除刀具，包括铁芯1、沿铁芯1径向外周面分布的多根钢丝2，多根钢丝2的端部共同形成圆弧状端面的刀体，其中钢丝2的数量可以视为无数根，通过无数根钢丝的高密度形成刀体。具体的说：

如图3所示，铁芯1上设置有多个铁质片体3，片体3的数量也可以视为无数片，其中：片体3的中部开设有中孔30，片体3通过中孔30套设在铁芯1上；片体3上还开设有钢丝孔31，钢丝2对折后穿过钢丝孔31，在本实施例中，钢丝孔31为长圆孔，钢丝孔31设置有多个，多个钢丝孔31均匀分布在片体3上。这样，无数个片体3上设置无数根钢丝2，从而达到所需的高密度。

铁芯1的两端分别固定有压板4，压板4相对将片体3和片体3上的钢丝2压紧，防止片体3和钢丝2的松动。

此外，在铁芯1中部沿其轴向开设有轴孔10。铁芯1、钢丝2构成轮状结构的刀具，整个刀具通过轴孔10固定在轴上，驱动刀具的旋转，实现刀具的转动工作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。