[实用新型]隔套式双作用单活塞液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冶金生产设备的液压油缸，具体说涉及一种双作用单活塞液压缸。

背景技术

现有的双作用单活塞液压缸，如图1所示，主要由缸筒即缸体10、缸盖21、活塞12、活塞杆1、密封装置、排气装置、缓冲装置等部件组成。安装形式主要由缸体固定和活塞固定。在现有的缸体固定双作用单活塞液压缸中，有一种安装形式是活塞液压缸与执行元件通过螺纹连接安装，缸体与设备本体采用螺纹连接安装，在特定工况下基本能满足使用要求。但在执行元件内部温度较高或易产生瞬间打火的设备上，一旦发生液压缸活塞断裂或密封圈失效，导致液压油泄漏至执行元件内部，则极易发生火灾或爆炸事故，造成设备停机、停产，给企业带来巨大损失。例如，在冶炼设备的套筒窑出灰油缸在工作时发生上述故障，大量液压油泄漏至出灰抽屉内，由于石灰温度较高(120℃左右)，极易发生火灾、爆炸等重大安全生产事故。因此，现有的液压缸在使用时达不到安全、可靠的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可保证在生产过程的实际使用工况下安全、可靠的隔套式双作用单活塞液压缸。

本实用新型提供一种隔套式双作用单活塞液压缸，包括缸体、缸盖、活塞、活塞杆、导向套、压盖；所述缸盖和所述导向套分别位于所述缸体的两端，所述缸盖与所述缸体固定连接，所述导向套通过压盖固定安装在所述缸体内，所述缸体与所述压盖通过紧定螺钉连接，所述活塞杆与活塞通过紧定螺钉连接，并且所述活塞在液压油的作用下连同活塞杆于所述缸盖和所述导向套之间的所述缸体内腔中往复移动；还包括隔套，所述隔套与所述缸盖螺纹连接，在所述隔套上形成有外螺纹和油液外泄孔。

所述隔套和所述缸盖在两者螺纹连接后还通过紧定螺钉予以固定定位。

在所述隔套的油液外泄孔内设有挡油橡皮。

在所述隔套的前端设有防尘圈。

所述缸盖和活塞在与活塞杆接触部位分别设有轴向密封件和径向密封件。

所述缸盖在与活塞杆接触部位还设有防挤圈和支撑环。

所述活塞在与所述缸体接触部位设有支撑环和径向密封件。

所述导向套在与所述缸体接触部位设有径向密封件和防挤圈。

所述径向密封件是O形密封圈。

所述活塞杆与执行元件通过螺纹连接，所述隔套通过所述外螺纹与设备本体连接。

本实用新型通过增加隔套装置、油液外泄孔和挡油橡皮，当发生液压油外泄时，油液不会进入设备本体内部，而是流向外部，有效防止发生故障时由于液压油泄漏造成火灾、爆炸等重大安全事故的发生，确保生产安全。此外，增加隔套后，由于有杆腔液压油管整体外移，易于密封圈和油管更换。因此本实用新型有效的解决了双作用单活塞液压缸在特定工况下的使用过程中的可靠性和安全性，并且结构简单和造价低廉。

附图说明

图1是现有的双作用单活塞液压缸的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的隔套式双作用单活塞液压缸的主视图；

图3是图2所示实施例的隔套式双作用单活塞液压缸安装应用在套筒窑出灰抽屉上的示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。首先需要说明的是，本实用新型并不限于下述具体实施方式，本领域的技术人员应该从下述实施方式所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解。在附图中相同的附图标记表示相同的部分。