[实用新型]带式输送机胶带自动调偏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于带式输送机设备技术领域，尤其是涉及一种带式输送机胶带自动调偏装置。

背景技术

带式输送机输送作业过程中，调偏装置已成为必要的设施，由于传统的调偏装置构造都比较复杂，其安装、拆卸都很费事，特别是采矿业的某些地方，因作业需要迅速安装或拆除输送机，若其上的调偏装置不便于安装或拆卸，势必要影响作业速度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，安装拆卸方便，并具有即时自动调偏功能的带式输送机胶带自动调偏装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的带式输送机胶带自动调偏装置，其特征在于主要由调偏执行机构、感应驱动机构和自动复位机构所组成，所述的调偏执行机构包括一组托辊，设置在此一组托辊中每两个托辊之间的一组托辊连接片和分别设置在两端托辊上两个托辊连接片，与所述设置在两端托辊上两个托辊连接片相连接的两个驱动连接臂，

所述的感应驱动机构包括固定在带式输送机横梁上的底板，固定设置在此底板上的套管，与此套管相铰接的带有多孔板的拐臂，固定轴设置在所述多孔板的顶角圆孔Ⅰ处的挡辊，一端与所述多孔板的顶角圆孔Ⅱ相铰接，且另一端与所述的驱动连接臂相铰接的拉杆，

所述的自动复位机构包括与所述底板固定连接的轨道，设在所述驱动连接臂端头处的滑轮，所述的滑轮与所述的轨道滚动连接。

所述挡辊的固定轴上设有全螺纹且与所述多孔板的顶角圆孔Ⅰ处螺纹连接。

所述多孔板的顶角圆孔Ⅰ设置在所述多孔板一个顶角处，所述多孔板的顶角圆孔Ⅱ设置在所述多孔板的另一个顶角处，且设有一组顶角圆孔Ⅱ。

本实用新型的优点：

本实用新型带式输送机胶带自动调偏装置，各组成机构间相互配合、协调动作，充分发挥实时监控、即时感应、迅速驱动、调偏有力、自动复位等功效，把带式输送机作业过程中有可能发生的跑偏现象消灭于萌牙状态。其结构简单，工作可靠，且能杜绝不必要的损坏和维修，因而具有很强的实用性和可贵的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的带式输送机胶带自动调偏装置，其特征在于主要由调偏执行机构、感应驱动机构和自动复位机构所组成，所述的调偏执行机构包括一组托辊3，设置在此一组托辊3中每两个托辊3之间的一组托辊连接片2和分别设置在两端托辊3上两个托辊连接片2，与所述设置在两端托辊3上两个托辊连接片2相连接的两个驱动连接臂6，

所述的感应驱动机构包括固定在带式输送机横梁上的底板9，固定设置在此底板9上的套管5，与此套管5相铰接的带有多孔板11的拐臂10，固定轴设置在所述多孔板11的顶角圆孔Ⅰ处的挡辊4，一端与所述多孔板11的顶角圆孔Ⅱ相铰接，且另一端与所述的驱动连接臂6相铰接的拉杆7，

所述的自动复位机构包括与所述底板9固定连接的轨道8，设在所述驱动连接臂6端头处的滑轮1，所述的滑轮1与所述的轨道8滚动连接。

所述挡辊4的固定轴上设有全螺纹且与所述多孔板11的顶角圆孔Ⅰ处螺纹连接。挡辊4的固定轴设有全螺纹，一方面便于拆卸，另一方面，当挡辊4与胶带接触的部位磨损严重时，可沿挡辊4固定轴的轴向调整挡辊4与胶带间的相对位置，增加挡辊4的使用寿命。

所述多孔板11的顶角圆孔Ⅰ设置在所述多孔板11一个顶角处，所述多孔板11的顶角圆孔Ⅱ设置在所述多孔板11的另一个顶角处，且设有一组顶角圆孔Ⅱ。拉杆7一端与所述多孔板11的顶角圆孔Ⅱ相铰接，由于设有一组顶角圆孔Ⅱ，拉杆7也可安装在相邻的其他圆孔Ⅱ处，这样便于调整挡辊4与胶带间的相对位置。

在装配状态下，所述的底板9固定在带式输送机的横梁上，挡辊4与胶带边沿处于接近接触状态。轨道8呈一端高另一端低的状态。没有外力作用时滑轮1处在轨道8低端位置。