[实用新型]一种合金棒材毛刺去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺去除装置，尤其是硬质合金模压PCB棒材烧结前毛刺的去除装置。

背景技术

硬质合金为粉末冶金，通常采用压制和挤压两种成型方法对粉末进行成型。压制成型过程是通过上下冲头的相对运动，将一定体积的粉末压制成棒材。由于上下冲头的坡面均为半圆型，故所成型出来的棒材毛坯留有两根对称分布的筋。通常筋上附带着薄片状的毛刺。如果对毛刺未加以去除或去除不彻底，在烧结过程中毛刺便随之合金化，给后续的质检和后续无心磨削加工带来很大的麻烦，同时增加了加工成本，浪费了压坯原料。

目前，通过压制成型的PCB微钻合金棒产量大，产品单重小（通常为5克左右），并且多采用机械手将产品捡放至舟皿中。工人用毛刷对压坯表面的毛刺进行清理。这种毛刺去除方法只能去除与舟皿接触的对立面部位的毛刺，棒材与舟皿接触面的毛刺无法去除。

实用新型内容

本实用新型针对上述毛刺去除方式的不足，提供一种能较好去除压坯表面毛刺的装置，该装置能够将产品四周及两端的毛刺均去除掉，能有效收集毛刺，降低原料的浪费，减少磨削工作量。

为实现上述目的，本实用新型的合金棒材毛刺去除装置，包括底座、导轨、滑座、毛刷、复位弹簧、滚轮、偏心轮和电机，导轨设置在底座上，滑座设置在导轨上，毛刷固定在滑座的上端，滑座与底座间由复位弹簧连接，滑座的一端连接滚轮，滚轮与偏心轮接触，电机驱动偏心轮旋转（水平旋转）带动滑座在导轨上往复滑动。

所述底座上设有两根相互平行的圆柱直线导轨，滑座在两根导轨上自由滑动。

所述滑座的上端通过紧固螺钉并列设置两个毛刷，同时清理三根棒材的毛刺。

所述复位弹簧位于滚轮的同一侧。

在所述导轨上滑座的两侧安装有防尘波纹管，防止因粉末污染而使得滑座滑动受阻。

在设备作业时，偏心轮在电机的驱动下使滑座沿着圆柱直线导轨滑动，远离电机；当偏心轮推动滚轮远离电机至最远处时，复位弹簧带动滑座接近电机，这样就产生了一个来回运动。在电机的驱动下，滑座带动毛刷高频率地做往返运动，当棒材毛坯停放在毛刷上一段时间，毛刷便通过相对运动将毛坯上的毛刺刷除干净。

该装置通过底座安装在机械手与压制设备之间，当机械手吸取压坯后，首先经过毛刺去除装置的去毛刺处理，再将产品摆放到舟皿内，该装置能够将产品四周及两端的毛刺均去除掉，安装简便，工作可靠，成本较低，能较大程度地降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：

如图1、图2所示，本实用新型的合金棒材毛刺去除装置包括以下主要部件：滑座1、圆柱直线导轨2、复位弹簧3、电机4、偏心轮5、毛刷6、紧固螺钉7、滚轮8、底座9、防尘波纹管10。滑座1在互相平行的两根圆柱直线导轨2上自由滑动，圆柱直线导轨2上滑座1的两侧安装防尘波纹管10；滑座1的上端通过紧固螺钉7固定了两个毛刷6；滑座1的一端连接滚轮8，滚轮8与偏心轮5接触，电机4驱动偏心轮5水平旋转；滑座1同一端与底座9间由复位弹簧3连接。

整个装置通过底座9固定在机械手上。启动电机4，电机4驱动偏心轮5旋转。滚轮8与偏心轮5接触，滚轮8在偏心轮5的推动下带动滑座1沿着圆柱直线导轨2滑动并远离电机4。同时，滑座1上连有复位弹簧3，当偏心轮转5推动滚轮8远离电机至最远处时，复位弹簧3带动滑座1接近电机4。滑座1的上端通过紧固螺钉7固定了两个毛刷6。电机4驱动滑座1带动毛刷6不停地往返运动。当机械手将抓取的压坯放置于毛刷6时，毛刷的高频运动将毛坯上的毛刺刷除干净，在圆柱直线导轨2上安装防尘波纹管10，可以防止因粉末污染而使得滑座1滑动受阻。