[实用新型]一种冷轧酸洗线酸雾回收循环无排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧酸洗线酸雾回收循环无排放装置。

背景技术

目前我国酸洗生产线有几百条，但是在该行业中，无论是连续式酸洗还是推拉式酸洗，其酸洗工艺都是先将酸液加热到工艺温度在通过循环泵进行循环流动式酸洗。在这一过程中，大量的HCL气体就会随着水蒸气从盐酸中挥发出来从而产生大量的酸雾。盐酸的流失以及酸雾净化处理也就成为困扰酸洗厂家的量大难题。

现在大多数生产单位采取使用酸雾净化塔的方式对酸雾进行洗涤吸收，吸收后的酸液直接排放至水处理站，这样即浪费了酸液又对环境产生很打的负面影响，使各生产单位成本增高。同时，酸雾仅通过酸雾净化塔进行洗涤吸收后很难达到国家排放标准，这又使各生产单位增大了对环境的污染，也有少数生产单位采用在酸雾净化塔前安装酸雾冷凝器和液滴分离器，使酸雾进行初期的冷凝回收，之后再通过酸雾净化塔净化，经由烟囱排放到大气，同时酸雾净化塔内的酸液又要排放至水处理站进行处理。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型目的是提供了一种可以实现对HCL气体的回收节约了生产成本，而且经回收处理后的剩余气体直接输送回槽体 内，无需向大气排放，无需再使用酸雾净化塔和烟囱，不会再产生含酸的废水的冷轧酸洗线酸雾回收循环无排放装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧酸洗线酸雾回收循环无排放装置，包括循环罐，所述循环罐的下方设有酸洗槽，酸洗槽通过管道与循环罐连接，所述酸洗槽的下方通过多个管道与酸雾风机连接，所述酸雾风机与第一液滴分离器的一端连接，所述第一液滴分离器的另一端与第一冷凝器一端连接，所述第一冷凝器的另一端通过管道与第二液滴分离器连接，所述第二液滴分离器与第二冷凝器连接，所述第二冷凝器与清洗槽连接，所述清洗槽通过管道与酸洗槽连接。

进一步，所述第一液滴分离器和第二液滴分离器上均设有液体进口和液体出口。

进一步，所述第一冷凝器和第二冷凝器上均设有进口和排出口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的整个流程是一个气体的循环过程，高温气体冷却成低温气体和液体后体积缩小，但风机的风量是不变的，槽体内会继续形成轻微的负压，从外界吸入空气进入槽体内，以保证循环，所以不会出现槽体内酸雾外溢的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的冷轧酸洗线酸雾回收循环无排放装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开的一种冷轧酸洗线酸雾回收循环无排放装置，包括循环罐1，所述循环罐1的下方设有酸洗槽2，酸洗槽2通过管道与循环罐1连接，所述酸洗槽2的下方通过多个管道与酸雾风机3连接，所述酸雾风机3与第一液滴分离器4的一端连接，所述第一液滴分离器4的另一端与第一冷凝器5一端连接，所述第一冷凝器5的另一端通过管道与第二液滴分离器6连接，所述第二液滴分离器6与第二冷凝器7连接，所述第二冷凝器7与清洗槽8连接，所述清洗槽8通过管道与酸洗槽2连接。

优选的技术方案，所述第一液滴分离器和第二液滴分离器上均设有液体进口和液体出口。

优选的技术方案，所述第一冷凝器和第二冷凝器上均设有进口和排出口。

本实用新型呃工艺原理是：

利用高温的HCL气体和水蒸气低温冷凝的特点，在进入净化塔之前先使大部分的酸雾冷凝成液态并进行收集，然后剩下呃小部分酸雾经酸雾净化塔洗涤吸收最后排放到大气。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此， 本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。