[实用新型]可调节纱线张力的导纱架

说明书

技术领域

实用新型涉及一种纺织机械，尤其涉及并捻类设备初捻导纱架的改进。

背景技术

在纱线并捻设备中，多根纱线被初捻、并合、复捻形成股线。待并合的单根纱线筒管插接安装在初捻锭子上，纱线从筒管引出，穿过位于初捻锭子上方的导纱器，再进入导纱罗拉，多根纱线并合后由导纱罗拉引导向下输送，由复捻锭子加捻形成股线卷绕于套接在复捻锭子的股线筒管上。

初捻锭子在传动龙带的驱动下带动单根纱线筒管高速旋转，筒管上的纱线在导纱罗拉的牵引下从筒管抽出经导纱器从导纱罗拉输出，锭子每旋转一圈，纱线就增加一个捻回，从而实现对此单根纱线的加捻。纱线在旋转过程中形成的轨迹称之为气圈，气圈的大小与形态反映了纱线所受到的张力大小，捻线过程中各单根纱线所受到的张力大小对股线的质量有很大的影响，在不适当的纱线张力之下，气圈形态不是太大就是太小，更容易产生气圈的变形而造成各锭之间气圈形态的不同，合成股线的各单根纱线间很容易产生进一步的张力差异，从而形成股线的纱疵，造成经济损失。

纱线所受到的张力大小或者说气圈大小与形态通常受纱线支数、锭速、导纱器到纱线筒管之间的距离等多种因素的影响，在这些因素中，纱线支数与锭速通常由产品要求或产能要求所确定，而导纱器是固定安装在导纱架上的，其到纱线筒管之间的距离在设备上也是固定设置的，无法加以调节，因而要想改变纱线所受到的张力大小或者说气圈大小与形态需要增加其它部件来实现，如通过气圈环来限制过大的气圈以保证气圈形态的相对稳定等，但这样的效果并不理想。

实用新型内容

针对捻线设备现有技术所存在的上述技术问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调节纱线张力的导纱架，它不仅能引导纱线，而且能对气圈大小或形态起到调节作用，从而使纱线具有合适的张力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种可调节纱线张力的导纱架，包括导纱器、导纱器安装杆、横杆、导纱架立柱、立柱支座，导纱器安装在导纱器安装杆上，导纱器安装杆支承在横杆上，横杆安装在导纱架立柱上，所述导纱架立柱为管状结构，在导纱架立柱管孔内固定安装有螺母，该螺母与螺杆旋接，螺杆与传动装置相连，传动装置支承在立柱支座上。

在上述结构中，由于所述导纱架立柱为管状结构，在导纱架立柱管孔内固定安装有螺母，该螺母与螺杆旋接，则导纱架立柱可以在螺杆螺母的作用下相对于螺杆上下位移，而螺杆与传动装置相连，传动装置支承在立柱支座上，则螺杆在传动装置的驱动下作旋转运动，使得螺母在螺杆上作轴向运动，也就使得导纱架立柱带动整个导纱架改变高度位置，导纱架上所安装的导纱器高度随之改变，也就是说，导纱器到纱线筒管之间的距离产生了变化，因此，当初捻锭子带动其上的筒管旋转时，筒管上引出的纱线所形成的气圈也就可以产生变化，通过调节导纱架的高度而对气圈大小或形态起到调节作用，从而使纱线具有合适的张力。

本实用新型的一种优选实施方式，所述传动装置为蜗轮蜗杆副，蜗轮蜗杆副中的蜗杆与传动轴相连，蜗轮蜗杆副中的蜗轮与螺杆相连，所述蜗轮蜗杆副安装于传动箱体内，蜗轮蜗杆副通过传动箱体支承在立柱支座上。采用该实施方式，蜗杆轴与蜗轮轴相互垂直，可以便于传动动力的布局安排，蜗轮蜗杆副传动速比较大，可以采用电机直接驱动来使得导纱架平稳地上下调节高度位置；传动箱体可以杜绝传动装置的润滑油可能对纱线造成的油污，保持了机台的清洁，便于设备维护保养，延长了相关部件的使用寿命。

本实用新型的另一种优选实施方式，所述传动装置为螺旋齿轮副或圆锥齿轮副，螺旋齿轮副或圆锥齿轮副中的主动齿轮与传动轴相连，螺旋齿轮副或圆锥齿轮副中的从动齿轮与螺杆相连，所述螺旋齿轮副或圆锥齿轮副安装于传动箱体内，螺旋齿轮副或圆锥齿轮副通过传动箱体支承在立柱支座上。采用该实施方式，与采用蜗轮蜗杆作为传动装置相比，螺旋齿轮或圆锥齿轮的制造较为方便。

本实用新型的又一种优选实施方式，所述导纱架立柱至少有两根，每一导纱架立柱对应有一传动装置，连接各传动装置的传动轴与电机传动连接。采用该实施方式，各导纱架立柱通过同一传动轴驱动，整个导纱架的高度调节方便、一致。

本实用新型进一步的优选实施方式，在导纱架立柱管孔内固定安装有两螺母，两螺母旋接于同一螺杆上。采用该实施方式，导纱架立柱与螺杆之间通过两螺母进行连接，保证了导纱架立柱的连接刚性，整个导纱架更加稳固。

附图说明

　　下面结构附图和具体实施例对本实用新型可调节纱线张力的导纱架作进一步的详细说明。