[实用新型]一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件加工技术领域，特别是一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备。

背景技术

贴膜框架类零件是指如手机屏蔽罩类的金属框架上贴覆有塑料贴膜的电子原件，目前在生产贴膜框架类零件时通常是分别单独加工贴膜和框架，然后由人工将贴膜贴覆于框架零件上。贴膜单独加工成型后，需要密封包装后再运送至贴膜工位，以避免被污染；框架零件经冲压成型后运送至贴膜工位，操作人员在贴膜工位打开贴膜的包装、撕下贴膜、再手工贴覆于框架零件的指定位置。

现有加工工艺，一方面贴膜的密封包装增加了零件的加工成本，另一方面，人工贴膜极大制约了生产效率，而且人工贴膜成品率低、质量一致性差，操作人员用手接触框架零件容易导致产品折坏、刮伤等问题，且所需人工量大，同样增加了零件的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高生产效率、降低生产成本和操作人员劳动强度的贴膜框架类金属零件的加工成型设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备，一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备，它包括依次设置的预贴膜装置、贴膜成型设备和冲压装置，

所述的预贴膜装置包括贴膜放卷装置、金属板放卷装置、工作平台A和至少一组压紧辊组，金属板放卷装置上安装有金属板卷筒，贴膜放卷装置上安装有贴膜卷筒，所述的压紧辊组包括旋转安装于工作平台A上的下压辊和旋转安装于工作平台A上的上压辊，上压辊和下压辊紧贴配合，上压辊和下压辊中至少有一个压辊通过传动装置连接驱动装置，金属板卷筒导出的金属板和贴膜卷筒导出的贴膜一齐从上压辊和下压辊间通过，由上压辊和下压辊对其间的金属板和贴膜进行挤压同时完成向前传输； 

所述的贴膜成型设备包括工作平台B、冲切模具、送料装置A和撕膜装置，冲切模具的定模固定安装于工作平台B上，冲切模具的动模固定安装于工作平台B上部且位于定模的正上方，动模上设置有垂直设置的定位柱，料带的两侧均至少设置有两根定位柱，定位柱的末端呈圆锥型，定模上设置有与垂直定位柱相配合、用于容置定位柱的容置孔，覆膜金属板上设置有与定位柱相配合的定位孔，送料装置A安装于工作平台B上且位于冲切模具的一侧，覆膜金属板依次穿过冲切模具和送料装置A，所述的送料装置A包括固定支架、连杆、滑动支架和送料辊，滑动支架包括两个支撑柱和一个滑动杆，两个支撑柱分设在工作平台B的两侧，每个支撑柱上均设置有垂直滑轨，滑动杆的两侧滑动设置于支撑柱的垂直滑轨内，滑动杆的延伸方向与覆膜金属板的输送方向相垂直，送料辊的两端旋转安装于滑动杆上，且送料辊与驱动电机的电机轴连接，固定支架固定设置于冲切模具和滑动支架之间的工作平台B上，连杆的中部铰接于固定支架上，连杆的一端与滑动杆铰接，连杆的另一端的上部设置有与冲切模具的动模固定连接的垂直杆，撕膜装置包括位于工作平台B沿物料传输方向后侧的工作平台C、至少两个压料辊和撕膜辊，压料辊和撕膜辊均与驱动电机的电机轴连接传动，压料辊将覆膜金属板压紧于工作平台C上，撕膜辊设置于工作平台的上方，贴膜余料从两个压料辊之间剥离覆膜金属板后缠绕于撕膜辊上；

所述的冲压装置包括工作平台D和设置于工作平台D上的送料装置B、级进模和角料收卷装置，贴覆有成品贴膜的金属板经送料装置B进入级进模，所述的级进模的上模和下模中与金属板上的贴膜相接触的位置处设置有用于为贴膜让位的凹槽，凹槽的形状与贴膜的形状相配合，位于级进模的成品排料口的下部设置有成品接料装置，角料经级进模导出后由角料收卷装置收卷。

所述的送料装置B和级进模上均并排设置有两排加工工位。

所述的贴膜放卷装置上沿轴向安装有多个贴膜卷筒。

本实用新型具有以下优点：本实用新型能够依次完成在金属板上贴膜、将贴膜加工成成品贴膜、再将贴覆成品膜的金属板加工成贴膜框架类零件，从而省去了成品贴膜单独加工、包装后，再由人工撕下贴膜、手工贴覆在框架类零件的特定位置的操作工序，极大的节省了人工，避免了人工操作造成的产品损坏和加工质量低的问题，节省了贴膜包装成本和人工成本，并且极大地提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的预贴膜装置的俯视结构示意图

图3 为本实用新型的冲压装置的俯视结构示意图