[实用新型]有收气罩的高温冶炼锅及搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及有收气罩的高温冶炼锅及搅拌装置。

背景技术

目前，公知的冶炼企业在使用冶炼锅及搅拌装置进行生产的过程中，其收集废气的方式是：把圆锥形废气收气罩经支架悬挂在搅拌装置的上方。

这种生产方式，存在一些缺点和不足，一是因收气罩没有放置在灶上，完整罩住冶炼锅，高温冶炼锅在冶炼过程中产生的废气，一部分从收气罩的下部溢出，造成环境污染。二是收集到的高温废气，均流经水箱上部的搅拌装置，导致搅拌架（或水箱）上部的搅拌装置，长期处于高温下工作而经常损坏；需经常停工检修损坏的设备，造成企业生产成本增加，生产效率降低。

发明内容

为了克服现有的冶炼企业在使用冶炼锅及搅拌装置进行生产的过程中，存在的所述缺点和不足。本实用新型提供有收气罩的高温冶炼锅及搅拌装置，使用该装置，1、能避免高温冶炼锅在冶炼过程中产生的废气，从收气罩的下部溢出而污染环境。2、能使搅拌架（或水箱）上部的搅拌装置处于正常温度下工作，延长搅拌架（或水箱）上部的搅拌装置的使用寿命，降低企业生产成本。3、减少停工检修设备的次数，提高企业的生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：

灶的下部装有炉芯杆，冶炼锅放置在灶的上部，水箱放置在冶炼锅的上端中部，水箱的正上端有轴承座，水箱的前端有进水管，水箱的后端有排水管。轴穿过轴承座、水箱，且由轴承座内的轴承固定，轴的上端装有皮带轮，轴的下端装有搅拌轮，搅拌轮经插销固定，搅拌轮上有叶片。左收气罩上有排气管，左收气罩、右收气罩放置在水箱两边的灶上，左收气罩、右收气罩分别靠紧水箱的两边。

使用前，将燃烧料放置在灶内的炉芯杆上，用气管把左收气罩上的排气管与抽气机、废气处理室连通，用水管把进水管、排水管分别与抽水机、蓄水池连通，用皮带把皮带轮与电动机连接。移开右收气罩，将冶炼料放入冶炼锅内，接着把右收气罩靠紧水箱放置在灶上。

工作时，点燃炉芯杆上的燃烧料，开启电动机、抽气机、抽水机，冶炼锅内的冶炼料在高温下冶炼，电动机经皮带、皮带轮、轴、搅拌轮、叶片搅拌冶炼锅内的冶炼料；抽水机将冷却水通过进水管、水箱、排水管连续流动，保护水箱上方的设备不受高温损坏；抽气机将冶炼锅内产生的废气，经左收气罩、右收气罩、排气管、气管送入废气处理室。

当冶炼锅内的冶炼料冶炼完毕时，关闭电动机，移开右收气罩，用勺把冶炼锅内的冶炼产品舀出收集。随后，将新的冶炼料加入冶炼锅内，移动右收气罩靠紧水箱放置在灶上，开启电动机，重复冶炼过程。

本实用新型的有益效果是：1、能避免高温冶炼锅在冶炼过程中产生的废气，从收气罩的下部溢出而污染环境。2、能使搅拌架（或水箱）上部的搅拌装置处于正常温度下工作，延长搅拌架（或水箱）上部的搅拌装置的使用寿命，降低企业生产成本。3、减少停工检修设备的次数，提高企业的生产效率。4、该装置结构简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是有收气罩的高温冶炼锅及搅拌装置的主视图。

图2是图1的A——A视图。

图3是图1的B——B视图。

图中

1、灶          2、左收气罩        3、排气管      4、进水管

5、轴          6、皮带轮          7、轴承座      8、水箱    

9、冶炼锅     10、右收气罩       11、炉芯杆     12、搅拌轮

13、插销       14、叶片           15、排水管。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方案中，灶1的下部装有炉芯杆11，冶炼锅9放置在灶1的上部，水箱8放置在冶炼锅9的上端中部，水箱8的正上端有轴承座7，水箱8的前端有进水管4，水箱8的后端有排水管15。轴5穿过轴承座7、水箱8，且由轴承座7内的轴承固定，轴5的上端装有皮带轮6，轴5的下端装有搅拌轮12，搅拌轮12经插销13固定，搅拌轮12上有叶片14。左收气罩2上有排气管3，左收气罩2、右收气罩10放置在水箱8两边的灶1上，左收气罩2、右收气罩10分别靠紧水箱8的两边。

使用前，将燃烧料放置在灶1内的炉芯杆11上，用气管把左收气罩2上的排气管3与抽气机、废气处理室连通，用水管把进水管4、排水管15分别与抽水机、蓄水池连通，用皮带把皮带轮6与电动机连接。移开右收气罩10，将冶炼料放入冶炼锅9内，接着把右收气罩10靠紧水箱8放置在灶1上。