[实用新型]一种超薄玻璃拉边机的大梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超薄玻璃拉边机，尤其涉及一种超薄玻璃拉边机的大梁。

背景技术

拉边机是浮法玻璃生产用的核心设备，复数个拉边机对称悬挂布置在熔窑锡槽两侧的机架上，通过拉边机的拉边轮对锡面上的玻璃溶液进行拉引从而生产出玻璃。

生产传统玻璃用的拉边机的机身厚度都大于400mm，但随着各种液晶屏等电子玻璃需求的增加，拉边机要求被用于超薄电子玻璃的拉引（厚度0.3mm至1mm的玻璃为超薄玻璃）生产，为保证拉引出的玻璃厚度满足超薄的要求，生产工艺要求在单位长度内布置的拉边机更密集，同时要求拉边轮的跳动或振动更小，以便拉边轮在拉引玻璃时，降低拉边轮振动对超薄玻璃的波纹度的影响。传统的拉边机由于机身厚度大于400mm，已经无法适应超薄电子玻璃的生产。

但是由于该类型拉边机在要求具有超薄机身（机身厚度在200至300mm之间的机身）的同时，拉边轮在运转过程中也要求非常高的运行稳定性（拉边轮径向跳动小于0.10mm），因此对大梁的制造、安装以及调试过程中的精度要求非常高，这为大梁的结构设计带来不可想象的困难，不仅要求悬挂拉边机各部件的大梁更窄，而且还要保证宽度减低的情况下，提高机身的稳定性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超薄玻璃拉边机的大梁，以满足生产超薄电子玻璃制造新工艺所提出的机身的厚度要求以及稳定性的要求。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术方案是：一种超薄玻璃拉边机的大梁，包括梁身和两个导轨，两个导轨沿纵向对称平行固定在梁身的两侧，所述梁身由两矩形管上下平行固定连接而成，整个梁身横截面呈T型结构，导轨位于T型结构下部矩形管的下端两侧。

进一步地，所述两矩形管通过焊接或螺钉连接的方式固定在一起。

进一步地，所述导轨通过焊接或螺钉连接的方式固定在T型结构下部矩形管的下端两侧。

进一步地，所述的两矩形管是两个相同规格的矩形管。

本实用新型的有益效果：

（1）使用本结构的大梁，可以在满足机身要求非常窄（200至300mm之间）的情况下，仍能保证大梁的强度和刚性，大大提高了机身的稳定性，保证了拉边轮运行的稳定性和运行精度，提高了产品的质量。

（2） 结构简单，易于制造、安装和维护，成本低。

附图说明

 图1为本实用新型的整体结构主视图。

图2为图1的剖视图。

图中， 1、梁身，2、导轨，3、矩形管。 

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体详细的说明。 

参照图1和图2，一种超薄玻璃拉边机的大梁，包括梁身1和两个导轨2，两个导轨2沿纵向对称平行固定在梁身1的两侧，所述大梁的梁身1是由两根规格为150mmx100mm的矩形管3上下组合成的T型结构，导轨2位于T型结构下部矩形管3的下端两侧。

本实施例，两矩形管3通过焊接的方式固定连接在一起。

作为另一种具体实施方式，两矩形管3可用螺栓连接的方式固定在一起。

所述大梁的导轨2位于T型结构下部矩形管3的下端两侧，导轨2通过焊接方式固定连接在矩形管3上。作为另一种具体实施方式，导轨2通过螺栓连接的方式与T型结构下部矩形管3固定在一起。

矩形管3可根据需要选取不同的规格，只要满足使用条件即可。

通过两矩形管3组合成T型结构的组合式大梁，使导轨的间距布置空间小，满足了生产超薄玻璃拉边机工艺布置中需要机身非常窄（200至300mm之间）的制作要求，而且同时确保了大梁的刚性，使拉边机在运行中保持稳定和可靠，保证了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变的技术方案，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。