[实用新型]一种槽口结构的叠层母排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠层母排，尤其涉及一种槽口结构的叠层母排。

背景技术

目前的叠层母排对爬电距离要求高，本实用新型是为了增大叠层母排正负极输出端子间的爬电距离。如图1所示，现有叠层母排，其包括旧第一表面绝缘膜01、旧第二表面绝缘膜02、旧负极板03、旧正极板04、旧绝缘板05；所述旧负极板03和旧正极板04设置于旧第一表面绝缘膜01与旧第二表面绝缘膜02之间组成的夹层中，旧负极板03与旧正极板04并列设置，且旧负极板03与旧正极板04之间设有旧绝缘板05，旧方案是在叠层母排表面，正负极输出端子之间粘贴凹形或凸形绝缘块06，以起到增大爬电距离的作用，但是这种方案有很多缺陷：1、这样在每组正负极输出端子的正反面都必须粘接绝缘块，数量多工作量大，成本高。2、粘接位置不耐高温，在高温工作环境中容易脱落，有很大的风险。3、绝缘块有一定的高度，对于一些空间狭窄的位置无法安装，对于应用环境有一定的局限性。。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种槽口结构的叠层母排，解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种槽口结构的叠层母排，第一表面绝缘膜、第二表面绝缘膜、负极板、正极板、绝缘板；所述负极板和正极板设置于所述第一表面绝缘膜与第二表面绝缘膜之间组成的夹层中，所述负极板与正极板并列设置，且所述负极板与正极板之间设有所述绝缘板；其特征在于：所述绝缘板并列设有多个长条形槽口，且所述第一表面绝缘膜与所述第二表面绝缘膜均设有多个与所述槽口相匹配的第一通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型减少了正反两面的所有绝缘块，降低了成本；无需粘胶工序，避免了粘胶脱落的风险，提高了生产效率；体积较原方案大为减小，适用于所有环境。

进一步：所述正极板上设有正极电容插孔，所述第一表面绝缘膜与所述第二表面绝缘膜均设有与所述正极电容插孔相匹配的第二通孔；所述负极板上设有负极电容插孔，所述第一表面绝缘膜与所述第二表面绝缘膜均设有与所述负极电容插孔相匹配的第三通孔。

进一步：所述正极电容插孔与所述负极电容插孔的数目相同；所述槽口与所述正极电容插孔的数目相同，且所述正极电容插孔、槽口、负极电容插孔并列设置。

进一步：所述绝缘板的厚度为2mm。

进一步：所述槽口的宽度为1.5mm。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图2、图3所示，一种槽口结构的叠层母排，其包括第一表面绝缘膜1、第二表面绝缘膜2、负极板3、正极板4、绝缘板5；所述负极板3和正极板4设置于所述第一表面绝缘膜1与第二表面绝缘膜2之间组成的夹层中，所述负极板3与正极板4并列设置，且所述负极板3与正极板4之间设有所述绝缘板5；所述绝缘板5并列设有多个沿所述绝缘板5长度方向上呈长条形的槽口6，且所述第一表面绝缘膜1与所述第二表面绝缘膜2均设有多个与所述槽口6形状位置相匹配的第一通孔7。

优选：所述正极板4上设有正极电容插孔8，所述第一表面绝缘膜1与所述第二表面绝缘膜2均设有与所述正极电容插孔8形状位置相匹配的第二通孔9；所述负极板3上设有负极电容插孔10，所述第一表面绝缘膜1与所述第二表面绝缘膜2均设有与所述负极电容插孔10形状位置相匹配的第三通孔11。

优选：所述槽口6、所述正极电容插孔8与所述负极电容插孔10的数目相同；所述正极电容插孔8、槽口6、负极电容插孔10沿所述绝缘板5宽度方向并列设置，且所述槽口6位于所述所述正极电容插孔8和负极电容插孔10之间。

优选：所述绝缘板5的厚度为2mm。

优选：所述槽口6的宽度为1.5mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。