[实用新型]石油抽油机平衡块位置电控锁死装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种石油抽油机平衡块位置锁死装置，特别是一种石油抽油机平衡块位置电控锁死装置。

背景技术

随着工业自动化技术的进步，石油抽油机正在逐步实现网络自动化控制，部分油田已经通过无线网络实现自动采集油井工况数据和抽油机工作状态数据，远程控制抽油机的自动运行及停止，并自动调节抽油机平衡率等工作状态参数。目前，我国大部分游梁式抽油机仍采用人工调整平衡块位置的方法来调整平衡率的大小。调整平衡块位置前，操作工人先将用于锁死平衡块位置的锁块拆下，手动调整完平衡块位置后，再将锁块安装固定。目前根据油田需要已研发出抽油机平衡率自动调整装置，中国专利CN102562007A提出石油抽油机平衡块位置的自动调整装置。但平衡块调整前后都未对其进行位置锁紧，在遇到特殊情况，如推杆固定螺栓疲劳断裂时，使平衡块在曲柄上滑动甚至从曲柄上脱落，从而造成严重的事故。为降低事故风险，本着节省时间和人力成本的原则，开发一种无需人工手动操作的平衡块位置电控锁死装置十分必要。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种石油抽油机平衡块位置电控锁死装置，该实用新型不仅可以降低抽油机平衡块脱落的安全事故率，而且无需人工现场操作，时间和人力成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油抽油机平衡块位置电控锁死装置，包括曲柄、平衡块、滑块、销轴Ⅰ、大推杆、蜗轮蜗杆机构和电机，所述大推杆的前端通过销轴Ⅰ与平衡块相连接，安装蜗轮蜗杆机构的尾部支座与曲柄采用螺栓固定。所述平衡块上焊接支架，支架与电动推杆的上端采用销轴连接，电动推杆丝杠的头部与连接套采用销轴Ⅱ连接，连接套穿过导套与锁块通过销轴Ⅲ相连接，电动推杆通电使丝杠伸出，推动锁块向下运动，使锁块下端面的直齿与曲柄导槽上的直齿相啮合，实现对平衡块的位置锁死。

所述锁块下端表面加工为直齿，所述曲柄导槽上表面也加工为直齿，当直齿间相互咬合就可达到锁死功能，为实现咬合，曲柄导槽上直齿的节距（也称齿距）与锁块下端直齿节距的比值为整数，而且为咬合接触得更紧密，其比值选大于等于2；同时，它们具有相同的齿形角，通常选用20°-30°。

所述连接套开有与销轴Ⅲ相配合的长条孔，使锁块与连接套在所述长条孔限定的范围内相对运动。所述连接套内电动推杆丝杠头部的台阶面与锁块上端面之间设置碟簧。

所述导套用螺钉固定在支架上，对所述锁块起导向作用。

本实用新型的有益效果是：在实现平衡块位置锁死、降低安全事故率的前提下，降低人力和时间成本，提高了工作效率，同时为实现网络化控制创造了条件。

附图说明

图1是石油抽油机平衡块位置电控锁死装置的结构示意图； 

图2是图1的局部放大图A；

图3是图1的局部放大图B。

在上述附图中，1-曲柄，2-锁块，3-导套，4-电动推杆，5-支架，6-平衡块，7-销轴Ⅰ，8-滑块，9-大推杆，10-电机，11-涡轮蜗杆，12-尾部支座，13-连接套，14-销轴Ⅱ，15-碟簧，16-销轴Ⅲ。

具体实施方案

实施例

下面结合附图，对本实用新型做进一步具体说明。

图1是本实用新型公开的一种石油抽油机平衡块位置电控锁死装置。所述装置包括曲柄1、平衡块6、销轴Ⅰ7、滑块8、大推杆9、电机10和蜗轮蜗杆机构11，所述与蜗轮蜗杆机构11连接的大推杆9的另一端通过销轴Ⅰ7与平衡块6相连接，安装蜗轮蜗杆机构11的尾部支座12与曲柄1采用螺栓固定。滑块8与平衡块6采用螺栓连接，滑块8安装在曲柄1的导槽里，可沿导槽前后移动，通过启停及控制大推杆9的运行时间来调整平衡块6在曲柄1上的位置。所述平衡块6上焊接支架5，支架5与电动推杆4的上端采用销轴连接，电动推杆4的丝杠头部与连接套13采用销轴Ⅱ14连接，连接套13开有与销轴Ⅲ16相配合的长条孔，连接套13与锁块2由所述长条孔内的销轴Ⅲ16相连接（见图2）。导套3用螺钉固定在支架5上，对锁块2起导向作用。锁块2下端表面加工为直齿，所述曲柄1导槽上表面也加工为直齿， 曲柄1导槽上直齿的节距（也称齿距）与锁块2下端直齿的节距的比值为整数，其比值选等于2；同时，具有相同的齿形角，通常选用30°。