[实用新型]炼乳灭菌灌装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼乳灭菌灌装系统。 

背景技术

灌装系统，广泛应用于向桶或类似容器灌装液态灌装物、对灌装元件进行灌装。现行的炼乳灌装过程中，消毒系统一般采用储液管灌入双氧水进行消毒，储液罐需要经常补给消毒液，消毒后，将炼乳用灌装入炼乳桶后，通过旋盖机，直接旋盖，桶内未抽真空，导致灌装后炼乳易变质，保质期短。 

发明内容

本实用新型提供了一种炼乳灭菌灌装系统，包括输送线传动系统，输送线传动系统两侧设有减速电机，其特征在于，输送线传动系统运行方向上依次有消毒系统，烘干系统，灌料系统，上盖系统，充氮真空旋盖系统及铝箔封口系统，消毒系统中包含大储液罐、小储液罐及缓冲盒，在灌料系统中设置有称重系统，在上盖系统中对应容器进入方向设置有光电传感器定位，定位后落盖，旋盖系统中包含真空机和旋盖机，封口系统为全自动电磁热封机构，系统的整个操作过程由智能系统控制。 

进一步的，消毒系统由大储液罐、小储液罐、电磁阀、缓冲盒及高温发生器组成，大储液罐上设有压缩气体输气管，输气管上设有第一电磁阀，小储液罐上设有压缩气体输气管，输气管上设有第二电磁阀，大储液罐与小储液罐之间通过输液管连接且输液管上设有第三电磁阀、缓冲盒与小储液罐之间通过输液管连接且输液管上设有第四电磁阀。 

进一步的，烘干系统包含高温发生器。 

进一步的，灌料系统包括输料泵、灌嘴、称重系统，输料泵与炼乳罐连接， 称重系统位于灌嘴下方。 

进一步的，上盖系统包括振动理盖机、输送轨道、落盖机构，振动理盖机将盖子送上输送轨道后，盖子进入落盖机构。 

进一步的，充氮真空旋盖系统真空机旋盖机系统包括真空机和旋盖机，真空机抽真空后，旋盖机开始旋盖。 

进一步的，封口系统为全自动电磁热封机构，容器输送至电磁热封机构下方时，自动对盖内一层铝箔封口进行电磁热封。 

本实用新型整个工作过程均由智能系统控制，使流水线各设备工作实现自动化，从而提高生产效率和自动化程度。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为实用新型中的A-A剖面图； 

图3为实用新型中的B-B剖面图； 

图4为实用新型中的C-C剖面图 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。参见图l，2，3，4本实用新型包括输送线传动系统，输送线传动系统两侧设有减速电机，输送线传动系统运行方向上依次有消毒系统，烘干系统，灌料系统，上盖系统，充氮真空旋盖系统及铝箔封口系统 

炼乳灌装容器被人工放上输送线36，输送线36的速度变频可调，调节范围在5-10m/min,第一减速电机27和第二减速电机28的工作功率为0.75kw。炼乳灌装容器首先进入消毒系统。 

消毒系统由大储液罐5、小储液罐8、第一电磁阀6、缓冲盒11及高温发生器2组成。大储液罐5通过第一电磁阀6接通或关闭进入压缩，小储液罐8通 过第二电磁阀9接通或关闭进入压缩空气，根据灌装炼乳的容器数量，可通过智能控制系统22对消毒系统进行选择，当灌装炼乳的容器数量少时可直接选择用小储液罐8中双氧水进行消毒，灌装炼乳的容器数量多时可选择双氧水由大储液罐5进入小储液罐8再进行消毒。当整个灌装系统开启，大储液罐5与小储液罐8之间也通过第三电磁阀7连接，实现大储液罐5与小储液罐8的连通和闭合，小储液罐8和缓冲盒11之间安装有第四电磁阀10，实现小储液罐8和缓冲盒11之间的连通和闭合。当智能系统22开启，整个灌装系统开始工作，第一电磁阀6开启，压缩空气进入大储液罐5，大储液罐5中的双氧水受到气体压力后，流向小储液罐8，可通过大储液罐5实现对小储液罐8的不断供给，解决了储液罐人工补给消毒液的问题。小储液罐8与缓冲盒11之间的第四电磁阀10开启后，双氧水由小储液罐8流向缓冲盒11，然后进入高温发生器2，雾化后冲入容器内消毒。 

消毒后灌装容器进入烘干系统，烘干系统包括高温发生器3，净化风机13将净化空气由高温发生器3冲入容器内进行烘干。消毒系统内和烘干系统内有第一紫外线灯1和第二紫外线灯12对封闭的消毒系统和烘干系统进行杀菌。烘干后，灌装容器进入灌料系统4，灌料系统4由输料泵30、灌嘴、称重系统25，输料泵30连接炼乳储罐，炼乳通过灌嘴灌入灌装容器，灌装时容器在称重系统25上，当重力变送器26检测灌装符合预先设定的标准后，将自动停止灌装，容器进入下一个工序，进入上盖系统。