[实用新型]全自动开槽打孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是一种全自动开槽打孔设备。

背景技术

    现有技术中，在机加工过程中，给工件进行打孔、开槽是最常见的加工步骤，在流水线加工中，通常采用输送带输送工件，当工件输送至一个工位时进行夹紧打孔，然后继续输送到下一个工位时再进行开槽，其操作麻烦，需要通过工作人员逐一进行装拆加工，工作效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的全自动开槽打孔设备，从而提高使用可靠性，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种全自动开槽打孔设备，包括机架，所述机架中部设置有机座平台，所述机座平台上横向方向安装有多工位打孔机构，所述多工位打孔机构的结构为：包括横向方向设置的输送夹紧机构，位于输送夹紧机构一侧安装打孔机构，位于输送夹紧机构另一侧安装开槽机构，位于输送夹紧机构后端的纵向方向上安装送料机构，位于输送夹紧机构的后端横向方向安装开孔机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述输送夹紧机构的结构为：包括间隔平行设置的夹紧底座，所述夹紧底座上分别安装有第一夹紧条和第二夹紧条，所述夹紧底座的一端安装落料机构，所述落料机构落下的工件卡在第一夹紧条和第二夹紧条之间；位于第一夹紧条上间隔安装第二夹紧气缸和第三夹紧气缸，位于第二夹紧条上间隔安装第一夹紧气缸和第四夹紧气缸，上述四个夹紧气缸交错设置，上述四个夹紧气缸通过安装座固定在夹紧底座上；位于夹紧底座外侧设置有安装板，所述安装板上端分别安装有启动气缸和第一导杆，所述启动气缸的活塞杆穿过安装板紧固于固定板上，所述第一导杆通过轴套穿过安装板和固定板，所述第一导杆头部与工件抵接；

打孔机构的结构为：包括第一底座，所述第一底座上平行间隔设置有两条第一导轨，所述第一导轨上安装沿其滑动的第一滑块，所述第一滑块的顶部固定有第一底板，所述第一底板顶部固定有第一减速机，所述第一减速机的输出端安装第一钻头，所述第一减速机通过固定于定位板上的第一电机驱动；所述第一底座的一端固定有第一支撑板，所述第一支撑板的外侧安装移动气缸，所述移动气缸的第一活塞杆与第一底板紧固；位于第一支撑板的上端还穿过有第二导柱；位于第一底座的另一端中部固定有挡块，所述挡块中部穿过有第一导柱；

所述第一底板的结构为：所述第一底板成长方体结构，所述第一底板上开有多个安装孔，所述第一底板的一端开有安装第一活塞杆的“凸”字形卡槽；

所述开槽机构的结构为：所述包括第二底座，所述第二底座的底部四个角通过第一支架支撑，所述第二底座上部安装滑轮座，所述滑轮座上平行间隔设置有两条第二导轨，所述第二导轨上安装沿其滑动的第二滑块，所述第二滑块的顶部固定有顶盖，所述顶盖上安装第二减速机，所述第二减速机连接第二电机，位于第二底座的后端竖直方向设置有安装架，所述安装架上固定第二电机；位于第二减速机的输出端通过第二安装座安装第二钻头；位于第二底座的侧部还设置有安装块，位于顶盖的一端固定有V型座，所述安装块的外端固定第四气缸，所述第四气缸的活塞杆穿过安装块固定于V型座上；位于两条第二导轨之间安装有第三导柱，所述第三导柱的一端穿过安装块；

所述送料机构的结构为：包括支撑柱，所述支撑柱上端开有方形孔，所述方形孔内穿过工件固定座，位于支撑柱一端的工件固定座顶部安装送料气缸，位于支撑柱另一端的工件固定座上设置有滑轨，所述滑轨上通过第三滑块安装压块，位于工件固定座后端固定有与其垂直的支撑架，所述支撑架的外端安装伸缩气缸，所述伸缩气缸与工件固定座连接；位于输送夹紧机构的一端还安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆头部与安装于工件固定座内的工件抵接；

所述开孔机构的结构为：包括底架，所述底架中部开孔，所述底架的底部一侧安装第三底座，所述第三底座上固定第五气缸，所述第五气缸的第二活塞杆固接连接块，所述底架的另一侧安装第三导轨，所述第三导轨上通过导块安装第二底板，所述连接块穿过所开孔与第二底板连接，所述第二底板上安装第三电机、第三减速机，所述第三减速机的输出端安装第三钻头，所述第三电机固定在第二支架上；所述底架的上部还通过支撑块安装有第四导柱；