[实用新型]生物质锅炉用燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，具体地说，尤其涉及一种生物质锅炉用燃烧装置。

背景技术

生物质一直是人类赖以生存的重要能源，是仅次于煤炭、石油和天然气，位居世界第四的能源。现有生物质锅炉多采用链条炉排燃烧方式，但生物质燃料的灰渣比较松散，很容易变成较小的颗粒，造成大量灰尘被引风机引至风道及除尘器，此外，生物质燃料的灰渣中成分较多，灰尘很多都滞留到了翼型烟道中，炉膛内的水冷壁管上则沾满了灰尘，严重影响了管壁的传热。再者，由于链条炉排炉排片之间的间隙较大，燃料在燃烧后灰渣较为松散，细小的灰尘就落入风室中，一方面影响风室的通风，使炉排的布风受到影响，另一方面，无形增大了司炉工人清除灰尘的工作量。大量的灰尘进入到除尘器中，很快将除尘器堵塞，造成清理周期缩短，被水过滤后的泥浆也比使用煤作燃料前要多，对污水的过滤和沉淀工作形成了负担，这和节能减排、降低污染的设计初衷相悖。

发明内容

本实用新型公开了一种生物质锅炉用燃烧装置，用于解决传统燃烧装置易大量积灰、炉渣易结焦、烟管易堵塞以及工作人员劳动强度大的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种生物质锅炉用燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉由挡板层甲一分为二，分为燃烧部分和换热部分，所述挡板层甲设有烟气通道，为不完全封闭式，所述燃烧部分设有燃料进口、预热百叶窗、挡板层乙，所述燃料进口设置在燃烧炉上方，燃料进口下方设有固定设置在燃烧炉内壁上的预热百叶窗，预热百叶窗下方的燃烧炉内壁上开设有通风口，预热百叶窗下方设有灰渣暂存室，所述挡板层乙与挡板层甲形成第一烟室，所述换热部分包括第二烟室、烟气回转室，所述第二烟室下方设有次螺纹烟管，次螺纹烟管通过烟气回转室与主螺纹烟管相连通，所述燃烧炉顶端还设有排烟口。

所述燃料进口呈斜坡设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的炉渣下降速度较链条缓慢，使得炉渣残存的热量大部分散发到炉内，而且还可以给炉膛内的燃料提供卫燃作用。通过底部除灰装置清除的灰渣温度很低，既减少了传统除渣机需要大量使用的水，又能使请出的灰渣便于转运；

2.本实用新型燃料进口采用坡度设计，燃料在燃烧过程中不断沉降，新的燃料再次补充，进行小幅度地混合，使燃烧更加容易，因为未采用鼓风装置就能使燃料燃烧前期的温度降低，没有大量的燃烧粉末浮起，不会随大量鼓入的空气进入烟管并粘结在受热面上，仅有燃烧后的火焰和烟气在进入烟管前，与炉膛中的二次配风装置混合并剧烈燃烧，从而使进入烟管中的高温烟气较为清洁。与传统链条炉相比，表面积灰几乎没有，可以长时间不用清灰和疏通烟管；

3.本实用新型的燃料会在重力的作用下不断下降，使其在燃烧中形成的孔洞结构不断被破坏，燃料燃烧后的灰渣没有结焦的情况发生，也就不需要专门打焦，减轻了劳动强度；

4.本实用新型结构设计简单，底部不用装设炉排，也就不需要定期疏通炉排通风孔，亦不会发生炉排烧损，从而不会出现影响锅炉使用的情况发生。

附图说明

附图是本实用新型原理图。

图中：1.燃烧炉；2.挡板层甲；3.燃烧部分；4.换热部分；5.烟气通道；6.燃料进口；7.预热百叶窗；8.挡板层乙；9.通风口；10.灰渣暂存室；11.第一烟室；12.第二烟室；13.烟气回转室；14.次螺纹烟管；15.主螺纹烟管；16.排烟口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种生物质锅炉用燃烧装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉1由挡板层甲2一分为二，分为燃烧部分3和换热部分4，所述挡板层甲2设有烟气通道5，为不完全封闭式，所述燃烧部分3设有燃料进口6、预热百叶窗7、挡板层乙8，所述燃料进口6设置在燃烧炉1上方，燃料进口6下方设有固定设置在燃烧炉1内壁上的预热百叶窗7，预热百叶窗7下方的燃烧炉内壁上开设有通风口9，预热百叶窗7下方设有灰渣暂存室10，所述挡板层乙8与挡板层甲2形成第一烟室11，所述换热部分4包括第二烟室12、烟气回转室13，所述第二烟室12下方设有次螺纹烟管14，次螺纹烟管14通过烟气回转室13与主螺纹烟管15相连通，所述燃烧炉1顶端还设有排烟口16。

所述燃料进口6呈斜坡设计。