[实用新型]一种热板固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热板固定装置。 

背景技术

热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos National Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点：1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。 

基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，在注液操作之前，热板的下端已经进行了封口操作，因此在抽真空的操作中需要将热板进行有效地固定，才能快速、高效地进行抽真空操作，因为热板本身呈长条形扁平状，因此需要对热板上端和下端分别进行固定，则需要一套能够稳固的固定热板的装置，并且这套装置要求安装和拆卸热板都比较方便。 

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、安装拆卸方便、固定效果好的热板固定装置。 

本实用新型是通过下述技术方案实现的： 

一种热板固定装置，固定在底板上，用于固定热板，包括上固定机构和下固定机构，所述上固定机构包括注液定位块、旋转气缸和压块，所述注液定位块的后端固定于所述底板的上部，所述注液定位块的前端一侧设有一个缺口，另一侧设有一个开口，所述开口内设有一根挡条，将热板置于所述开口内，并与所述挡条相抵触，所述旋转气缸设于所述缺口处，并且所述旋转气缸与热板相互垂直设置，所述旋转气缸的输出端设有旋转气缸臂，所述压块与所述旋转气缸臂的自由端相连接；所述下固定机构包括下固定支架、下压紧气缸和下固定支架推块，所述下固定支架固定于底板的前侧面的下部，所述下固定支架上设有一个安装口，所述下压紧气缸和下固定支架推块设于所述安装口内，所述下压紧气缸固定于所述安装口后侧面，所述下固定支架推块设于所述下压紧气缸前方，并与所述下压紧气缸相连接，所述下固定支架推块前侧面上设有一个凸块，所述安装口的前侧面上与所述凸块相对应处设有一个凹槽，将热板下端置于所述凹槽内，并通过下固定支架推块压紧，所述凸块的宽度小于所述凹槽的宽度。 

所述下压紧气缸包括下压紧气缸体和下压紧气缸杆，所述下压紧气缸体通过螺钉固定于所述安装口的后侧面上，所述下压紧气缸杆一端与所述下压紧气缸体相连接，另一端与所述下固定支架推块相连接。 

所述下压紧气缸杆呈圆柱形，所述下压紧气缸杆的后端插入所述下压紧气缸体前端面处，所述下压紧气缸杆的前端面上设有设有一个盲孔，所述盲孔内 表面上设有内螺纹，所述下固定支架推块中部设有一个螺钉孔，通过螺钉将所述下固定支架推块与所述下压紧气缸杆相连接，所述螺钉与所述内螺纹相配合。 

所述下压紧气缸杆的前端面上设有两个相互对称的切口，所述切口的深度小于所述盲孔的深度。 

所述下固定支架推块的凸块一侧上围绕所述螺钉孔设有一个台阶孔。 

所述旋转气缸臂通过旋转气缸杆与所述旋转气缸相连接。 

所述注液定位块上位于所述开口处两侧各设有一条挡边，所述挡边的内侧壁上设有圆弧形倒角。 

所述挡条与所述压块相互平行设置。 

所述压块的宽度小于所述开口的宽度。 

所述旋转气缸通过螺钉固定于所述注液定位块的缺口处，所述旋转气缸臂通过螺钉与所述旋转气缸杆相连接，所述压块通过螺钉与所述旋转气缸杆相连接。 

本实用新型所带来的有益效果是：