[实用新型]打孔机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其是一种打孔机构。

背景技术

在机加工过程中，给工件进行打孔是最常见的加工步骤，现有技术中的打孔机构，其结构复杂，且只能在单一工位进行加工，无法应用于流水线工作中。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的打孔机构，从而使其使用灵活，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种打孔机构，包括底座，所述底座上平行间隔设置有两条导轨，所述导轨上安装沿其滑动的滑块，所述滑块的顶部固定有底板，所述底板顶部固定有减速机，所述减速机的输出端通过安装座安装钻头，所述减速机通过固定于安装板上的电机驱动；所述底座的一端固定有支撑板，所述支撑板的外侧安装气缸，所述气缸的活塞杆与底板紧固；位于支撑板的上端还穿过有第二导柱；位于底座的另一端中部固定有挡块，所述挡块中部穿过有第一导柱。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底板的结构为：所述底板成长方体结构，所述底板上开有多个安装孔，所述底板的一端开有安装活塞杆的“凸”字形卡槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，钻头可以根据所需开孔的要求进行灵活更换，应用于流水线机加工中，方便的确认钻头所在位置，工作效率高，使用灵活性好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型底板的结构示意图。

其中：1、第一导柱；2、挡块；3、底座；4、导轨；5、滑块；6、底板；7、钻头；8、减速机；9、电机；10、安装板；11、活塞杆；12、支撑板；13、第二导柱；14、气缸；15、安装孔；16、“凸”字形卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的打孔机构，包括底座3，底座3上平行间隔设置有两条导轨4，导轨4上安装沿其滑动的滑块5，滑块5的顶部固定有底板6，底板6顶部固定有减速机8，减速机8的输出端通过安装座安装钻头7，减速机8通过固定于安装板10上的电机9驱动；底座3的一端固定有支撑板12，支撑板12的外侧安装气缸14，气缸14的活塞杆11与底板6紧固；位于支撑板12的上端还穿过有第二导柱13；位于底座3的另一端中部固定有挡块2，挡块2中部穿过有第一导柱1。第一导柱1和第二导柱13的设计，使钻头7在水平方向滑移时起到导向的作用，不会偏离方向，挡块2的位置为滑移的极限位置。

如图2所示，底板6的结构为：底板6成长方体结构，底板6上开有多个安装孔15，底板6的一端开有安装活塞杆11的“凸”字形卡槽16。

实际使用过程中，根据工件的要求，安装所需要的钻头7，启动气缸14，活塞杆11伸出，在“凸”字形卡槽16的作用下，以及在滑块5的作用下，使整个底板6沿着导轨4在水平方向滑移，从而可以精确确定钻头7所需位置，停止气缸14工作，然后驱动电机9，钻头7开始对工件进行开孔工作。工作方便灵活，其所需位置可以通过气缸14的作用精确确定，工作效率高。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。