[实用新型]磨床冷却液离心分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，具体地说是磨床冷却液离心分离机。

背景技术

离心机在高速旋转的过程中，由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转鼓半径最大的方向移动，并且附着在转鼓表面，而质量的部分在离心力的作用下由转鼓端盖顶部的圆孔流出。为了降低使用过程中溶液混入的杂质，采用离心力的原理研发制作的离心机可以有效的分离冷却中的杂质，提高劳动效率、改善工作环境，降低使用成本，便于普及使用。如采用现在普遍使用虑纸予以过滤杂质，不但效果很不理想，达不到分离目的，更换频率过于频繁，而且使用成本相当的高，效果差不利于普遍的使用与推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨床冷却液离心分离机，该分离机根据不同质量的物质在相同离心力作用下运动轨迹的不同，进行冷却液中杂质的分离。提高了分离效果，提高了工作效率、减轻了劳动强度，是采用油性介质为冷却液中杂质分离的重要设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：磨床冷却液离心分离机，其结构包括电机、电机皮带轮、主轴皮带轮、安装支架、净油箱和分离装置，所述的安装支架上端横向设有底板，在底板的上表面一侧设有电机，另一侧设有分离装置，所述的电机下端连接有电机皮带轮，分离装置的下端连接有主轴皮带轮，所述的电机皮带轮与主轴皮带轮通过皮带连接；所述的净油箱上端设有进油导管，下端设有净油导出管；在安装支架的底壁分离装置的下部设有进油泵。

进一步，所述的分离装置设置在净油箱内腔中，分离装置包括转鼓、转鼓座、托盘、轴承座、轴承和主轴，所述的转鼓底部连接托盘，托盘下部设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承座的上端设有轴承座上端盖，下端设有轴承座下端盖；主轴的一端与主轴皮带轮连接，另一端穿过轴承、托盘和转鼓底壁后延伸至转鼓内腔中，主轴延伸至转鼓内腔部分通过转鼓座与转鼓底壁固定，所述的转鼓座上端设有连接盘；所述的托盘与主轴通过螺栓固连。

进一步，所述的轴承至少为四盘，四盘轴承中在第二盘与第三盘轴承之间设有环状的轴承内隔套和轴承外隔套，所述的轴承内隔套套置在主轴外部且与主轴间隙配合，轴承内隔套支撑在相邻两盘轴承的轴承内圈之间，所述的轴承外隔套套置在轴承内隔套外部且与轴承座内壁间隙配合，轴承外隔套支撑在相邻轴承的轴承外圈之间，所述的轴承内隔套比轴承外隔套薄。

进一步，在主轴皮带轮上部与轴承底部之间设有调节轴承间隙与固定主轴的螺母和螺母垫。

进一步，在电机皮带轮与主轴皮带轮之间设置有张紧装置，所述的张紧装置包括调整块、张紧轮轴、张紧轮、张紧轮端盖、螺母、平面轴承、张紧轮轴承隔环和深沟球轴承。

进一步，所述的转鼓上端为开口，在开口上部设有转鼓端盖；所述的净油箱上部设有净油箱端盖，进油导管的出油口穿过净油箱端盖延伸至转鼓内腔中。

本实用新型的有益效果是：

1、采用特有的离心力方式，根据不同质量的物质在相同离心力作用下运动轨迹的不同，经行冷却液中杂质的分离。提高了分离效果，同时分离出的杂质成粉饼状便于清理，提高了工作效率、减轻了劳动强度，是采用油性介质为冷却液中杂质分离的重要设备。

2、主轴处采用最少四盘轴承，在四盘轴承中第二盘与第三盘轴承之间设有轴承内隔套和轴承外隔套，配合螺母和螺母垫来调节轴承的整体间隙，提高了转鼓工作的稳定性，增强了分离机使用的安全性。

3、在电机皮带轮与主轴皮带轮之间设有张紧装置，用来调节皮带轮的张紧度，保证了分离装置转动的稳定性，提高了分离效果，使用安全方便。

4、转鼓的上端为开口，且在开口上部边缘设有端盖，端盖能防止分离后的杂质外溅，而开口便于清理转鼓内的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中分离装置的放大图；

图3为本实用新型的工作示意图。

图中：1.主轴皮带轮压盖，2.主轴皮带轮，3.圆螺母，4.轴承座下端盖，5.底板，6.轴承座，7.轴承，8.轴承座上端盖，9.托盘，10.转鼓，11.转鼓座，12.连接盘，13.转鼓端盖，14.轴承内隔套，15.轴承外隔套16.电机，17.电机皮带轮，18.调整块，19.张紧轮轴，20.涨紧轮，21.张紧轮端盖，22.螺母，23.平面轴承，24.张紧轮轴承隔环，25.深沟球轴承，26.螺母垫，27.净油箱，28净油箱端盖，29.进油导管，30.进油泵，31.净油导出管，32.安装支架。

具体实施方式