[实用新型]PFA模压三通成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，尤其涉及一种制造成本低，强度高，成型质量好的PFA模压三通成型模具。

背景技术

PFA作为一种性能优良的高分子材料，其具有优良的化学稳定性、电绝缘性、极低的动摩擦系数、不易燃烧、耐化学腐蚀和较高的机械强度，广泛的应用于各行各业，尤其是防腐设备中，如防腐设备衬里、三通等，现有的PFA三通一般通过PFA管焊接成型，不仅制造成本高，尤其是制作小尺寸小壁厚三通时，往往无法保证PFA三通的质量。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种制造成本低，强度高，成型质量好的PFA模压三通成型模具，解决了现有技术中存在的制造成本高，三通质量无法保证等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种PFA模压三通成型模具，包括金属三通，在所述金属三通内同轴对应的插接着可拆分的T字形的模芯，模芯的外环面与金属三通的内环面共同围合成PFA三通管本体成型模腔，在金属三通的三个开口端上分别设有内法兰，在其中的两个内法兰上分对接着可封堵住PFA三通管本体成型模腔端口的外法兰，外法兰与内法兰共同围合成与PFA三通管本体成型模腔相贯通的环形端口翻边模腔，在另外的一个内法兰上对接着填料桶，模芯延伸至填料桶内，且在填料桶内对应的模芯上滑动连接着环形压块，环形压块的外环面与填料桶内壁面互配并保持滑动连接。通过在金属三通内设置适配的T字形的模芯，在模芯与金属三通间形成PFA三通管本体成型模腔，又在本体成型模腔的两个开口端通过外法兰形成环形端口翻边模腔，在另一个开口端设置填料桶，使用时，将颗粒状的PFA料从填料桶倒入PFA三通管本体成型模腔和环形端口翻边模腔，并通过填料桶内的环形压块压实再将模具整体加热升温，模腔内的PFA料熔融，再对环形压块施压，环形压块沿填料桶桶壁进一步下沉，压实模腔内熔融的PFA，并在填料桶的底部形成该开口端的环形端口翻边模腔，即在PFA三通管本体成型模腔的三个开口端形成翻边，模压成型后，打开外法兰，由于模芯是可拆分的分体式结构，拆除模芯后， PFA即内衬于金属三通内形成PFA模压三通，相对于传统结构，制造成本低，外衬的金属三通提高了产品的整体强度高，成型质量好。

作为优选，所述填料桶包括环形底座及同轴对接在环形底座外端口上的填料管，环形底座的内侧端面与对应的内法兰同轴对接。填料桶整体重量轻，结构简单。

作为更优选，所述环形底座的中孔直径与环形端口翻边模腔的直径相等。当填料桶内径与环形端口翻边模腔的直径相等时，使衬在金属三通端口的PFA层翻边一致，即确保各端口的PFA衬层一致，提高产品的可靠性。

作为优选，在与所述内法兰对应的外法兰端面上同轴设有环形限位槽，模芯互配延伸在环形限位槽内。环形限位槽限定了模芯在金属三通内的位置，保证了模芯与金属三通的同轴度，使金属三通的内PFA衬层厚度均匀一致。

作为优选，所述模芯包括竖管及垂直顶接在竖管上的横管，且在外法兰中部设有导通于竖管或横管的平衡孔。由竖管及顶接在竖管上的横管构成模芯，结构简单，易于拆分；外法兰上的平衡孔使模芯内外压力平衡及受热均匀，提高可靠性及产品质量。

填料桶可以设置在横管口端上，作为优选，所述填料桶设于竖管对应的金属三通开口端上。填料桶位于竖管对应的开口端上时，便于PFA料填充时在PFA三通管本体成型模腔内的流动，确保PFA衬层密度均匀一致，从而保持了产品质量。

作为优选，在与所述横管端口对应的竖管外壁面上设有定位块，横管互配滑动套接在定位块上。通过定位块支撑横管的内侧端，保证了横管的同轴度，确保PFA衬层厚度一致。

因此，本实用新型的PFA模压三通成型模具具有下述优点：PFA即内衬于金属三通内形成PFA模压三通，相对于传统的焊接成型结构，制造成本低，外衬的金属三通提高了产品的整体强度高，成型质量好。

附图说明：

图1是本实用新型PFA模压三通成型模具的结构示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：