[实用新型]一种高炉上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼领域，具体涉及一种金属冶炼行业的高炉上料装置。

背景技术

自然界的金属通常以氧化物状态存在与矿石中，需要利用高炉进行高温氧化还原提取金属。上料设备使高炉的主要设备之一，现有的上料设备主要采用传送带上料。传送带上料设备为连续上料，皮带运转时间长，电机负荷重，导致电机跟皮带寿命短，磨损快，工作效率受限。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种上料全程自动化、维修方便、使用寿命长的高炉上料装置。

本实用新型将采用下列技术方案：

一种高炉上料装置，包括料仓，还包括将料物从料仓送入高炉的料车以及供料车运行的斜桥轨道，所述斜桥轨道一端位于料仓出料口下方，一端位于高炉顶部的入料口。

所述料车呈筒形，料车上端敞开，下端呈倒锥形并具有一卸料口。

所述料车内设有卸料装置，所述卸料装置包括卸料液压缸以及与卸料液压缸传动轴末端连接的挡块。

所述挡块为与卸料口配合的圆台形状或圆锥形状。

所述料车设有与斜桥轨道配合的脚轮。

所述料车通过通过卷扬机牵引运行。

所述料仓出料口处设有阀门。

所述阀门铰接于料仓本体上，并通过固定于料仓本体的气缸驱动实现开合。

本实用新型所提供高炉上料装置，料车于料仓下方装好料后，通过卷扬机将料车拉送至高炉顶端，设于料车内的卸料装置启动，液压缸传动轴带动挡块向下运动，卸料口打开，料物落入高炉内，完成卸料后液压缸传动轴复位，料车运行至料仓下方进行下一次运料。运料全程自动化，提高了生产效率，既适用于有料钟的高炉，又适用于无料钟的高炉。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型料仓结构示意图；

图3为本实用新型料车结构示意图。

图中标号所示为：1-料仓，11-料仓本体，12-阀门，13-气缸，2-斜桥轨道，3-料车，31-卸料液压缸，32-传动轴，33-挡块，34-脚轮，4-高炉。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1-3所示，一种高炉上料装置，包括料仓1，还包括将料物从料仓1送入高炉4的料车3以及供料车3运行的斜桥轨道2，所述料车3设有与斜桥轨道2配合的脚轮34，所述料车3通过通过卷扬机牵引运行，卷扬机可设于斜桥轨道顶端；也可设于别处，在斜桥轨道顶端设置定滑轮实现牵引。所述斜桥轨道2一端位于料仓1出料口下方，一端位于高炉4顶部的入料口。由于本实用新型通过料车送料，为间歇送料，因此既适用于无料钟高炉，也适用于有料钟的高炉，本实施例附图1所示高炉为无料钟高炉。

所述料车3呈筒形，料车3上端敞开，下端呈倒锥形并具有一卸料口。下端呈锥形是为了卸料彻底，避免料物粘结于料车内。所述料车3内设有卸料装置，所述卸料装置包括卸料液压缸31以及与卸料液压缸31传动轴32末端连接的挡块33。所述挡块为33与卸料口形状配合的圆台形状或圆锥形状。挡块33位于卸料口处，在运料过程卸料液压缸31将挡块33拉紧，使得卸料口呈密封状态；卸料过程卸料液压缸31将挡块33向外推开，卸料口呈打开状态，料物便落入高炉内。

所述料仓1出料口处设有阀门12。所述阀门12铰接于料仓本体11上，并通过固定于料仓本体11的气缸13驱动实现开合。

本实用新型工作过程为，料车3于料仓1下方装好料后，通过卷扬机将料车3拉送至高炉4顶端的入料口处，设于料车3内的卸料装置启动，液压缸传动轴32带动挡块33向下运动，卸料口打开，料物落入高炉4内，完成卸料后液压缸传动轴32复位，料车3运行至料仓1下方进行下一次运料。运料全程自动化，提高了生产效率。

本实用新型可设置视觉装置或其他感应装置与气缸13和卸料液压缸31连接，在料车3运行至料仓1下方时，气缸13自动打开，装好料物后阀门12自动关闭；料车3运行之高炉入料口处时卸料液压缸31自动驱动挡块33运动，将料物卸载至高炉内。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。