[实用新型]微倾斜量平行压板装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及快速装夹与校正技术，尤其涉及微倾斜量平行压板装夹装置，该装置针对航天产品对敏捷性制造的需求而设计的，适用于机械加工领域零件的快速装夹与校正。

背景技术

压板组件及校正用支紧块是一种在生产加工中经常使用的辅助夹具，主要作用是使工件在加工过程中不颤动、不移位，以保证产品的尺寸精度、表面粗糙度等质量要求，在生产制造过程中起到至关重要的作用。随着我国航天产业的快速发展，航天产品更新换代的频率加快，对生产制造的敏捷性提出了新的要求，提高生产效率成为各部门追求的目标。而工件装夹与校正作为机加工的重要工序，所耗工时占的比重很大。

装夹方面，尤其是航天精密复杂零件装夹时，常用的是传统的平行压板。而传统的压板装夹方式，对工件高度和垫头高度的一致性要求较高，垫头和工件出现高度差时，压板与工件、压板与垫头的接触不再是面接触，而变为线接触或点接触，工件或垫头的受力方向会发生变化，当加工中出现振动时，工件或垫头会出现滑移，从而引起压紧力变化、工件定位不准确等问题。目前对垫头高度的调整更多的是依赖于操作工人的经验，而且在操作现场，很难找到厚度尺寸合适的垫片。

校正方面，对工件的校正是靠操作工人的反复敲打，自动化程度差，费时费力，而且精度不容易保证。

因此，从提高生产效率和实用角度出发，航天数控加工领域亟需一套能实现快速装夹与校正的压板组件。

发明内容

本实用新型解决的问题是生产效率低且航天数控加工领域装夹与校正时费时费力、精度得不到保证的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种微倾斜量平行压板装夹装置，包括压板、前支座、后支座以及由紧固螺栓和螺母构成的紧固螺栓螺母副，其中，所述压板具有位于一条直线的第一端和第二端，该第一端和第二端之间设置有贯穿该压板的腰形槽；所述前支座连接于压板的第一端且相对于压板转动；所述后支座设置于所述第二端；所述紧固螺栓穿过腰形孔。

在一种方案中，所述第二端具有U形槽，U形槽的侧壁设置有转轴孔，所述后支座通过转轴穿过转轴孔而设置于所述第二端，该后支座具有多个支座底部，各支座底部与转轴孔之间的距离互不相等。

在一种方案中，所述后支座包括底座和螺杆，底座具有基座及从基座向上延伸的具有螺纹的套筒，螺杆螺纹连接于该套筒内且抵靠所述第二端。

在一种方案中，所述压板的长度是200mm，所述紧固螺栓和紧固螺母的规则是M24规格。

在一种方案中，该装置还包括变位地脚，该变位地脚具有偏心孔以及沿着圆周方向不分布的通孔，通孔到偏心孔的距离互不相等。

在一种方案中，所述装置还包括槽型方向支紧块和法向支紧块，所述槽型方向支紧块包括与T型槽的槽型配合的T型底座和沿着T型槽槽型方向第一支紧螺杆；所述法向支紧块包括支紧块本体和第二支紧螺杆，支紧块本体设置有呈直角状的第一夹紧部和呈钩状的第二夹紧部，第一夹紧部和第二夹紧部不同侧且具有相平行的加紧面；所述第二支紧螺杆沿着T型槽的法向穿过支紧块本体。

在一种方案中，所述装置还包括T形块，所述T形块包括基座和从基座延伸的支撑杆，基座上与支撑杆相背的面为弧形面，支撑杆和基座构成T型且该支撑杆上设置有与所述螺杆配合的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

由于本实用新型的前支座连接于压板的第一端且相对于压板转动，是活动垫头，这样，对前支座和工件高度的一致性要求不高，在压板出现倾斜时，仍能保证前支座与工件是面接触，也可以实现牢固的装夹，省去了调整垫片的时间，从而大大节省了工件的装夹时间，而且工件的受力方向始终竖直向下，从而可以避免振动时工件的滑移。

附图说明

图1是微倾斜量平行压板装夹装置的结构示意图；

图2是微倾斜量平行压板装夹装置的第一种后支座的结构示意图；

图3是微倾斜量平行压板装夹装置的第二种后支座的结构示意图；

图4是微倾斜量平行压板装夹装置的变位地脚的结构示意图；

图5是微倾斜量平行压板装夹装置的槽型方向支紧块的结构示意图；

图6是微倾斜量平行压板装夹装置的法向支紧块的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。