[实用新型]屋面玻璃瓦成型装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种屋面玻璃瓦成型装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于玻璃瓦生产设备技术领域。

背景技术

目前，屋面玻璃瓦是将钢板沿一个方向压出相间排列的沟槽，以增加板材的抗弯折强度，但是，现有的玻璃瓦沿同一个方向形成的沟槽，外观造型单调，现有的压瓦设备，在加工过程中需要多次校正，操作复杂。玻璃瓦成型是由板材经过机械设备加工形成带有沟槽的瓦材，尤其是成型波浪形瓦过程，对相互作用的压辊要求高，其中压辊设计关系着波浪形瓦成型的质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种屋面玻璃瓦成型装置，可一次性成型，整体美观性较好。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种屋面玻璃瓦成型装置，包括钢板卷料料架、机台、压折及剪切机，其中：

钢板卷料料架，其置于机台的进料端，该料架托起钢板卷并可转动以释放钢板，其中钢板与机台在同一水平线上并处于平直状态；

机台，其包括托料区和成型区，托料区位于机台前端并安装托辊，机台的成型区包括若干并排排列的辊压装置对钢板压制成波浪瓦槽，该数个辊压装置沿进料方向等距离设置，每一辊压装置是由上下配合的压轮组构成，压轮组包括轮轴及安装的三个以上的模轮，压轮组上的模轮宽度自入料端至出料端逐渐增大；

压折及剪切机，其设置于机台的尾端用于对辊压后钢板在相隔一定距离压折形成阶梯结构并剪切成长度要求的玻璃瓦。

进一步，所述压轮组的轮轴两端设有压轮用于压触钢板两边缘，轮轴上的各模轮呈中间大两侧小的仿锤形滚轮，进料端模轮中心轮径与出料端模轮中心轮径相同。

进一步，所述机台末端设有计米器用于记录经过的板材长度以确认剪切节点。

进一步，所述机台两侧安装侧板用于安装各辊压装置，两侧板之间设有拉杆，拉杆位于辊压装置上面。

进一步，所述钢板卷料料架底部设有升降丝杆用于调节料架高度以释放钢板与机台在同一水平线。

本实用新型钢板卷直接上料架，钢板卷进料整平进行辊压成形，进料时，两边不能超线，平直进行入滚轮，钢板经过记米器，不同的弧度有不同的模型成型，到达规定长度时，设备切刀会自动切断钢板，切刀也是跟模型配套。本实用新型生产的玻璃瓦可取代传统的粘土瓦、石棉瓦、水泥瓦等，主要用于工业厂房、商场、库房、临时建筑、工棚等屋面使用，为绿色环保节能建材。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型进料端压轮组示意图。

图3是本实用新型出料端压轮组示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图3，一种屋面玻璃瓦成型装置，包括钢板卷料料架1、机台2、压折及剪切机4，其中钢板卷料料架1设置于机台2的进料端，该料架托起钢板卷M并可转动以释放钢板，其中钢板与机台2在同一水平线上并处于平直状态；机台2包括托料区21和成型区22，托料区位于机台前端并安装托辊，机台2的成型区包括若干并排排列的辊压装置3对钢板压制成波浪瓦槽，该数个辊压装置沿进料方向等距离设置，每一辊压装置是由上下配合的压轮组31构成，压轮组包括轮轴311及安装的三个以上的模轮312，压轮组上的模轮宽度自入料端至出料端逐渐增大；

压折及剪切机4，其设置于机台的尾端用于对辊压后钢板在相隔一定距离压折形成阶梯结构并剪切成长度要求的玻璃瓦。

请参阅图1、图2及图3，本实用新型压轮组31的轮轴两端设有压轮313、314用于压触钢板两边缘，轮轴311上的各模轮呈中间大两侧小的仿锤形滚轮，进料端模轮中心轮径与出料端模轮中心轮径相同。在机台末端设有计米器用于记录经过的板材长度以确认剪切节点。机台两侧安装侧板用于安装各辊压装置，两侧板之间设有拉杆，拉杆位于辊压装置上面。所述钢板卷料料架底部设有升降丝杆用于调节料架高度以释放钢板与机台在同一水平线。

本实用新型生产的玻璃瓦一般规格为：6200～4790 mm，宽度840mm，厚度0.426 mm，长度可无限延长，款式主要有小波、中波等，也可根据用户需求规格定做。应用领域：可取代传统的粘土瓦、石棉瓦、水泥瓦等，主要用于工业厂房、商场、库房、临时建筑、工棚等屋面使用。产品特性：防水防潮、保温隔热、防火、耐老化、可钉、锯或粘接，加工性能好，安装简便，不含甲醛及石棉等有害物质，为绿色环保节能建材。