[实用新型]一种小行程可自动复位的液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压缸设备技术领域，尤其涉及一种小行程可自动复位的液压缸。

背景技术

液压缸将液压能转变为机械能，使机械实现往复的直线运动或摆动，在机械技术领域应用广泛，特别在辊轧机技术领域中应用很多，很多零部件的运动均由液压缸推动完成。在辊轧机中某些只需小行程运动的地方，空间结构受限，普通形式的液压缸很难安装。而且液压缸多采用双油路，双向进油实现往复运动，不能实现自动复位。

因此有必要设计一种小行程可自动复位的液压缸，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种小行程可自动复位的液压缸，其结构简单，安装空间小，耗能少。

本实用新型提供的一种小行程可自动复位的液压缸，包括缸体和活塞，所述缸体通过螺栓安装到安装面，所述缸体与螺栓头部之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与缸体接触，另一端与螺栓头部接触；所述缸体靠近安装面的一侧开设有圆形盲孔，所述活塞设置在所述圆形盲孔内，所述圆形盲孔与所述活塞之间设有密封防尘装置；所述圆形盲孔端面上开设有进油通道，所述进油通道连接有单油路；所述单油路至少与一个油口连接，其中一个油口通油；所述活塞的长度大于所述复位弹簧的最大压缩量。

进一步地，所述单油路与2个油口连接，其中一个油口通过螺塞封闭。

进一步地，当所述液压缸的行程较小时，在所述圆形盲孔内嵌中间环，所述中间环固定在所述缸体上，所述活塞设置在所述中间环内；所述缸体与中间环之间设有密封防尘装置，所述中间环与活塞之间设有密封防尘装置。

进一步地，所述中间环通过螺钉固定在所述缸体上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用单油路和复位弹簧实现液压缸的工作和复位，结构简单，安装空间小，可有效应用于辊轧机中及其他机械技术领域；采用单油路即可自动复位，能耗小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为采用盲孔内嵌中间环方式的小行程可自动复位的液压缸的主视图；

图2为图1的A-A剖面在单油路不通油时的状态图；

图3为图1的A-A剖面在单油路通油时的状态图；

图4为图1的B-B剖面在单油路不通油时的状态图；

图5为图1的B-B剖面在单油路通油时的状态图；

其中：1、缸体；2、中间环；3、螺钉；4、活塞；5、螺栓；6、复位弹簧；7、单油路；8、油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种小行程可自动复位的液压缸，包括缸体1和活塞4，所述缸体1通过螺栓5安装到安装面，所述缸体1与螺栓5头部之间设置有复位弹簧6，所述复位弹簧6一端与缸体1接触，另一端与螺栓5头部接触。所述缸体1与所述安装面之间设有密封防尘装置。所述缸体1靠近安装面的一侧开设有圆形盲孔，所述活塞4设置在所述圆形盲孔内，所述圆形盲孔与所述活塞4之间设有密封防尘装置；所述活塞4可在所述圆形盲孔内往复运动，其一端在运动过程中可与所述安装面接触。

本实施例中，所述圆形盲孔端面上开设有进油通道，所述进油通道连接有单油路7；该进油通道可以是圆孔或环形孔等形状，该进油通道的面积应比所述圆形盲孔端面的面积小。实际作业过程中，所述单油路7通油，油压驱动活塞4运动至安装面后，油压再作用于所述圆形盲孔端面，缸体1受力离开安装面，复位弹簧6被压缩；所述单油路7泄油时，作用在圆形盲孔端面上的力消失，复位弹簧6复位，其弹力驱动缸体1运动直到与安装面接触，活塞4仍与安装面接触，下次通油时，油压即可直接作用于所述圆形盲孔端面。所述盲孔端面上还设有放气口，以排除所述圆形盲孔与活塞4之间的空气。