[实用新型]用于达克罗涂覆工艺的传送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂覆工艺设备，更具体地说，它涉及一种用于达克罗涂覆工艺的传送设备。

背景技术

达克罗表面处理技术于1963年由美国Diamond Shamork公司发明，是金属防腐蚀体系中的一员，由于它具有一系列传统电镀无法比拟的优点，所以发明后被迅速推向国际市场，Diamond Shamork 公司在1973年与日本油脂株式会社合资成立了Nippon Shamork 公司（简称NDS公司）、于1976年在法国成立了Dackal公司，这三家公司将全球市场划分为亚太区、欧非区、美洲区，并负责各自区域市场推广工作。

达克罗处理工业中受限制物质的排放量远远低于国家规定标准。达克罗处理时不需要任何酸洗，也无需钝化，不像电镀那样存在着含锌、铬、酸等的污水排放问题。在达克罗处理过程中，挥发的物质几乎是零排放，符合环保部门规定的一些特殊物质，它们的含量远远低于限量。

在达克罗的涂覆工艺过程中，其中有一个步骤是将涂覆的零件倒在第一传送带上，用来晾干或者烘干，主要是像螺钉、螺栓这样的小零件，当完成这个步骤并被第一传送带传出来，在送入收集装置时会出现螺钉、螺栓无法掉落的问题，因为目前的第一传送带一般是用金属丝（如铁丝）编织而成，所以螺钉、螺栓极容易卡在这样的传送上，经常需要工人用扒子将这些零件扒下来；另一个问题是，这些掉落的螺钉、螺栓掉落下来后会落在下方的一块倾斜设置的引导板上，但是其引导的效果并不好，因为螺钉、螺栓不是柱状或者是球状物体，并部能直接滚落下来，所以会很多滞留在引导板上，这样又要人去将这些螺钉、螺栓扒下来，因此增加了工人的劳动强度。总的来说，在这个步骤里需要额外增加一名看管的人员，不仅影响了生产效率，还间接的增加了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于达克罗涂覆工艺的传送设备，其能够自动将第一传送带上的零件，如螺钉、螺栓拨下来。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于达克罗涂覆工艺的传送设备，包括传送机构，所述的传送机构包括基座、第一传送带，所述的第一传送带设置在基座上，所述的第一传送带为金属丝编织而成的网带，所述的第一传送带一端的下方设有一收料装置，所述的收料装置包括拨料板、第二传送带和收集框，所述的拨料板固定在基座上，拨料板靠近第一传送带下表面，所述的第二传送带位于拨料板的下方，所述的收集框位于第二传送带下方，所述的第二传送带向下倾斜。

作为本实用新型的具体方案，所述的第二传送带与第一传送带用同步带连接。

作为本实用新型的具体方案，所述的第二传送带表面设有塑料薄膜层。

进一步的，所述的拨料板上紧密排列有若干拨条，拨条的排列方向与第一传送带的宽度方向一致，所述拨条上端面靠近传送带下表面。

作为本实用新型的具体方案，所述的收集框上设有挡料板，所述的挡料板面向拨料板设置，挡料板的最高高度不低于拨料板的最高高度。

优选的，所述的挡料板成圆弧状，其圆弧凹陷的一面面向拨料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：当第一传送带上的零件（如螺钉、螺栓）被传送过来时，大部分会直接掉落下来，小部分会卡在第一传送带上，然后进过拨料板，由于拨料板的上方与第一传送带非常接近，远远小于螺钉、螺栓的大小，所以这些螺钉、螺栓会被拨料板从第一传送带上拨下来，并掉落到第二传送带上，由于第二传送带表面光滑，所以第二传送带并不会与这些螺钉、螺栓黏住或者卡住，其能顺利的将螺钉、螺栓传送到收集框内，实现自动收料，因此就不需要操作人员再工用具去扒下来，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型用于达克罗涂覆工艺的传送设备实施例的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型用于达克罗涂覆工艺的传送设备主视图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为图4中C的放大图；

图6为本实用新型用于达克罗涂覆工艺的传送设备俯视图；

图7为图6中D-D的剖视图；

图8为图7中E的局部放大图。

附图说明：1、基座；2、第一传送带；3、收料装置；4、拨料板；41、拨条；5、收集框；51、挡料板；6、第二传送带；7、同步带。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型用于达克罗涂覆工艺的传送设备实施例做进一步说明。