[实用新型]基于RFID的智能包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种附着有RFID芯片的电子信息标签的包装箱盒，具体涉及一种能够通过读写仪器自动读写识别信息的基于RFID的智能包装箱。

背景技术

目前，物流追溯体系当中，经常采用的标示技术为标注生产日期、生产批号等等。现有技术中通常的做法是将该信息标注在纸质包装箱、盒内，以及塑料包装、玻瓶、金属罐等包装中，现代在网络技术的飞速发展情况下出现条形码技术、二维码技术，但是这种做法的缺点是：信息量少、生产效率低、速度慢，很容易产生差错，并且由于信息写在标签上，而一个标签上含有的信息量有限，不适合携带大量的信息，有非常大的局限性，特别是在食品追溯体系上，上述标注形式很难很有效提供相关信息。另外在食品的贸易运输分销过程中，多个销售商和生产商之间需要再次编码，所以采用手写或者打印条码的纸质标签牌作为区分依据，依靠人工识别，误读、无法识别、甚至标牌脱落现象时有发生。一旦发生这些情况，就无法准确判断该箱产品的准确产地信息和溯源信息。因此需要一种信息容量大、能够多次写入、自动识别的普通包装箱、盒。

现有的普通包装箱、盒等均是将信息标签设置于箱体表面，使得在使用包装箱、盒的时候很容易摩擦碰撞到信息标签，对信息标签造成不同程度的损坏；将信息标签置于箱体内（特别是纸箱、纸盒的纸板内）就能很好的解决这一问题，利用现有的普通包装箱（特别是纸箱、纸盒）生产设备一体成型技术将某样物体封装在箱体纸板层内是轻而易举就能实现的技术（一般是将待封装物体在纸板上胶复合时就置于纸层之间，上胶复合后再通过压平烘干机烘干成型，最后裁切组合成包装箱、盒），但现有的普通包装箱（特别是纸箱、纸盒）生产设备一体成型技术往往是在高温高压下进行的，如何使电子信息标签在包装箱（特别是纸箱、纸盒）一体成型生产过程中不被高温高压损坏，这也是一个急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述不足之处，本实用新型的目的之一在于提供一种能够通过读写仪器自动读写识别的基于RFID的智能包装箱；本实用新型的另一个目的在于提供一种能在包装箱（特别是纸箱、纸盒）生产过程被植入的抗高温高压的电子信息标签。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种基于RFID的智能包装箱，包括装货的包装箱，所述包装箱箱体中封装有可以被识读设备自动读出和写入的电子信息标签。

所述电子信息标签包括RFID芯片层，RFID芯片层两面均粘接有环氧树脂玻璃布胶板层，在环氧树脂玻璃布胶板层外包覆有柔性硅橡胶。在将电子信息标签通过现有模具一体成型技术被封装到所述包装箱内的过程中，现有的电子信息标签其耐温耐压性差，全部因为达不到压制纸箱时的温度和压力，电子信息标签损坏率超过95%而无法达到推广应用；环氧树脂玻璃布胶板层是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，高温高压下机械强度高，高湿下电气性能稳定性好。适用于机械、电气及电子等领域。硅橡胶具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，成功推广了多种硅橡胶用品。我方研发人员经过反复筛选，在RFID芯片层两面均粘接有环氧树脂玻璃布胶板层后，发现其仅达到压制纸箱时的温度要求，在压制纸箱的压力下仍有超过95%的损坏率，经过无数次的试验选材，最终在RFID芯片层两面均粘接的环氧树脂玻璃布胶板层外包覆柔性硅橡胶后，再经现有模具一体成型技术封装到所述包装箱内的过程后，电子信息标签损坏率低于1%。

所述电子信息标签中具有被识读设备自动读出和写入全球唯一的产品信息标识码。

所述全球唯一的产品信息标识码与所述食品的产地、批次、物流信息（如客户、出厂运输车辆信息等等）、检验状态、生产状态质量追溯信息相联系。

所述包装箱为瓦楞纸箱、复合纸质包装盒。