[实用新型]灯泡贯流式发电机组节能型排水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水系统，更具体地说，尤其涉及一种灯泡贯流式发电机组节能型排水系统。

背景技术

现有的灯泡贯流式发电站，其设计在水轮机桨叶区域及其下游的转轮室及尾水锥管处会产生负压，通过负压，提高水流速度，回收利用流过桨叶后流向尾水的水能。但是采用这种结构设计，负压使水的压力下降，对桨叶和转轮室等造成汽蚀，即低温沸腾的汽泡破裂后其周围的水团不断撞击转轮室、水轮机叶片及锥形尾管处，使得这些位置的设备及结构受到损坏。现有技术为了解决汽蚀，将上述设备及结构均采用不锈钢材质制造，虽然可以延长使用的期限，但损坏问题同样存在。另外，灯泡贯流式发电站，其机房底部设置有渗漏集水井和用于检修的排水廊道和检修集水井，渗漏集水井用于将机房内各设备的渗漏水收集，排水廊道和检修集水井则用于关机组检修时将位于机组流道内的水排出。现有的做法，是在渗漏集水井和检修集水井中安装流量和扬程较大的深井泵，将井内的水泵至河道下游，采用这种结构，如果全厂的渗漏量严重或检修频繁时，每天需要耗费相当巨大的电量用于支持深水泵的工作。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且效果良好的灯泡贯流式发电机组节能型排水系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种灯泡贯流式发电机组节能型排水系统，包括设置在各发电机组下方的流道层，其中所述流道层内沿长度方向设有暂存水槽，机房内各设备的渗漏水通过管路连接至暂存水槽内，在流道层下部设有渗漏集水井，暂存水槽通过溢流道与渗漏集水井连接；在各发电机组叶轮后侧的转轮室侧壁上分别设有朝向尾水水流方向的第一锥形出水接头，所述第一锥形出水接头的锥角为20～40°，所述第一锥形出水接头中轴线的长度为10～30cm，所述第一锥形出水接头与对应发电机组叶轮之间的间距为1～5m；所述第一锥形出水接头通过负压吸管与暂存水槽连接，在负压吸管上设有第一止回阀和第一电磁阀，所述第一电磁阀连接有第一压力传感器，第一压力传感器的检测探头设置在转轮室内壁上且与第一锥形出水接头位于同一圆环上，当负压吸管导通时，暂存水槽内的水在负压吸力下从第一锥形出水接头排出。

上述的灯泡贯流式发电机组节能型排水系统中，所述渗漏集水井内设有水泵，水泵出水口通过导管与最接近的发电机组叶轮后侧的转轮室导通；在导管上设有第二止回阀和第二闸阀。

上述的灯泡贯流式发电机组节能型排水系统中，所述导管与转轮室的接触部设有第二锥形出水接头，导管和转轮室通过第二锥形出水接头导通，所述第二锥形出水接头的锥角为20～40°，所述第二锥形出水接头中轴线的长度为10～30cm；所述第二锥形出水接头与对应发电机组叶轮之间的间距为1～5m；在导管上设有第二电磁阀，第二电磁阀连接有第一水位开关，第一水位开关位于渗漏集水井的预设警戒水位处；所述第二电磁阀与水泵电路连接，在第二电磁阀与水泵之间的电路上设有第一液体流量传感器。

上述的灯泡贯流式发电机组节能型排水系统中，所述负压吸管由若干不同管径的不锈钢管组成，各不锈钢管的管径为3～25cm；第一止回阀和第一电磁阀分别设置在各不锈钢管上。

上述的灯泡贯流式发电机组节能型排水系统中，在第一电磁阀和第一锥形出水接头之间的负压吸管上设有第一闸阀。

上述的灯泡贯流式发电机组节能型排水系统中，所述流道层侧边设有排水廊道，排水廊道内设有深井泵，深井泵通过负压排水管与各发电机组叶轮后侧的转轮室导通；在负压排水管上沿水流方向依序设有第三止回阀和第三闸阀。

上述的灯泡贯流式发电机组节能型排水系统中，所述负压排水管和对应的转轮室通过第三锥形出水接头导通，所述第三锥形出水接头的锥角为20～40°，所述第三锥形出水接头中轴线的长度为10～30cm；所述第三锥形出水接头与对应发电机组叶轮之间的间距为1～5m；在第三止回阀和第三闸阀之间的负压排水管上设有第三电磁阀，第三电磁阀连接有第二水位开关，第二水位开关位于排水廊道的预设警戒水位处；所述第三电磁阀与深井泵电路连接，在第三电磁阀与深井泵之间的电路上设有第二液体流量传感器。