[实用新型]薄膜旋切刀具珩磨机

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜的加工技术领域，尤其涉及一种薄膜旋切刀具珩磨机。

背景技术

现阶段国内的切割薄膜刀具的端面磨刀机，均采用杯状砂轮磨制刃口，受工艺条件限制，杯状砂轮的砂轮粒度较粗糙，通常采用粒度为120目的砂轮，无法超过320目，否则刃口将因散热性能较差而过热损坏。

国内磨刀机常用砂轮粒度表

按#120砂轮磨制的刀具刃口，理论上最大可能产生88至125微米的刀痕。而刀痕又决定着刀具可以切割的薄膜厚度，按88微米×20＝1760微米计算，也就是说国产磨刀机磨制的只能旋切厚度1.8毫米以上的聚四氟乙烯薄膜。所以如果要旋切1.8毫米以下的旋切膜，单凭砂轮磨制，并不能将切割薄膜的刀具完全磨制成型，必须进行后期精磨。目前后期精磨只能采用手工研磨，而后期手工研磨质量不稳，且费时费力。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种薄膜旋切刀具珩磨机，该珩磨机可以减少刀痕的宽度，一次将刀具刃口加工到位，直接切削较薄的薄膜。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种薄膜旋切刀具珩磨机，包括刀架，刀架上安装有刀具夹板，

刀架的两端分别安装在卡盘和分度盘上，卡盘和分度盘同轴设置，分度盘上还安装有波纹手轮，波纹手轮的轴线位于分度盘上的切线方向，卡盘安装在机架的左侧板上，分度盘安装在机架的右侧板上；

左侧板和右侧板之间还安装有XY平台支承轴，XY平台支承轴通过XY平台支承轴轴承安装X轴连接板，XY平台支撑轴轴承为直线轴承，X轴连接板的前部安装有X轴支架，X轴支架的内部设有X轴滚珠丝杠机构，X轴滚珠丝杠机构与X轴电机相连且同轴设置，X轴电机安装于X轴支架的一端；

X轴滚珠丝杠机构的下部安装有X轴滑板，X轴滑板的底面上安装有Y轴支架，Y轴支架的内部设有Y轴滚珠丝杠机构，Y轴滚珠丝杠机构与Y轴电机相连且同轴设置，Y轴电机安装于Y轴支架的后端；

Y轴滚珠丝杠机构的下部安装有Y轴滑板，Y轴滑板的底面上安装有油石座，油石座内设有油石；

X轴支架的顶部还设有拉杆连接板，拉杆连接板的前部还固定连接有横拉杆，横拉杆的前端铰接有电磁离合器，电磁离合器沿竖直方向设置，电磁离合器的底部连接有竖拉杆的顶部，竖拉杆的底部连接有平衡弹簧，平衡弹簧的底部与阻尼器连接，阻尼器的底部与比例电磁铁连接，比例电磁铁固定安装在机架上。

Z轴沿竖直方向移动，并通过电磁控制；通过控制面板上电压调节旋钮，调整比例电磁铁的吸合力，进而调整刀架竖直方向的位移量，控制修磨刀具的磨削量；克服液压和气压压力控制不精确，结构复杂的缺点。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型采用了以上技术方案后，本珩磨机通过设置X轴和Y轴的滚珠丝杠机构，可以根据需求调整每次进给往复的间隔，同时采用油石作为磨刀的介质，也避免了现有技术中砂轮的粒度对于刀痕宽度的影响。此外，通过Z轴沿竖直方向移动，并由电磁控制；通过控制面板上电压调节旋钮，调整比例电磁铁的吸合力，进而调整刀架竖直方向的位移量，控制修磨刀具的磨削量；进而克服了液压和气压压力控制不精确及结构复杂的缺点。采用本珩磨机对薄膜旋切刀具进行珩磨，不仅可大幅度提高刀口的光洁度和刀具珩磨效率，能够做到磨刀一次成型，减少了人工磨刀的消耗；而且还可大幅度提高薄膜产品质量，且降低薄膜产品的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型X轴部分的结构示意图；

图3是本实用新型的磨刀部分的侧视图；

图4是本实用新型X轴、Y轴驱动部分的结构示意图。

图中：1、拉杆连接板；3、X轴支架；4、XY平台支承轴；5、X轴连接板；6、X轴电机；7、电磁离合器；8、横拉杆；9、卡盘；10、刀架；11、Y轴支架；12、Y轴滑板；13、油石座；15、分度盘；17、波纹手轮；18、平衡弹簧；19、阻尼器；20、比例电磁铁；21、接油盘；22、控制箱；23、刀具夹板；24、刀具；25、激光标尺；26、Y轴电机；27、XY平台支承轴轴承；28、X轴滑板；29、油石；30、竖拉杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图4，

一种薄膜旋切刀具珩磨机，包括刀架10，刀架上安装有刀具夹板23，