[实用新型]化工液体原料预混复配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工复配技术领域，具体涉及一种化工液体原料预混复配装置。

背景技术

在氯化、磺化、复配剂等化工生产制造领域，生产制造过程中通常需要将多种原料进行预混或复配处理。化工液体原料的复配主要是通过在复配槽内通过机械搅拌进行复配混合，机械搅拌不仅结构复杂、安装不方便，耗能高，不利于节省能源，不利于降低生产成本，并且机械搅拌容易存在搅拌死角造成物料混合不均匀，影响复配效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有预混功能、布料均匀，利于节省能源且混合效果好的化工液体原料预混复配装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：化工液体原料预混复配装置，包括：

液体原料缓冲布料罐，所述液体原料缓冲布料罐上部设置有至少两个液体原料导入管，所述液体原料导入管的外端口连接有液体原料缓冲管；

液体原料复配槽，所述液体原料复配槽内底部设有通气管，所述通气管向槽外延伸并通过气源调节阀连接气源，所述通气管上分布有通气孔；

输送配料管，设置于所述液体原料缓冲布料罐与所述液体原料复配槽之间，所述输送配料管上设置有用于计量液体原料流量的质量流量计，位于所述质量流量计前段所述输送配料管上设有电磁阀；

布料器，所述布料器的上端连接所述输送配料管的输出口，所述布料器的下端连接所述液体原料复配槽。

作为对上述技术方案的改进，所述液体原料缓冲管包括两段串联且管径方向不同的缓冲分管，两所述缓冲分管间设有筒状缓冲器。

作为对上述技术方案的改进，所述液体原料缓冲布料罐至少有两个。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述液体原料缓冲布料罐设有液位观察管，所述液位观察管纵向设置且底部与所述液体原料缓冲布料罐连通。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述液体原料复配槽底部设有复配成品出料口。

本实用新型通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过所述液体原料缓冲管缓冲复配用化工液体原料的流速，进入所述液体原料缓冲布料罐进行一级布料后，进入所述布料器内二次布料，通过二次布料最后进入液体原料复配槽内，然后开通气源后通过通气孔使得化工液迅速翻滚混合，不仅布料混合均匀，复配效果好，而且不用机械搅拌混合，安装简便，节省能源，维修成本低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是液体原料缓冲管的结构示意图；

图3是布料器的结构示意图。

图中：1-液体原料缓冲布料罐；2-液体原料导入管；3-液体原料缓冲管；31、31-缓冲分管；33-缓冲器；4-液体原料复配槽；5-通气管；6-通气孔；7-输送配料管；8-质量流量计；9-电磁阀；10-液位观察管；11-复配成品出料口；12-气源调节阀；13-布料器；14-布料孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例：如图1和图2所示，化工液体原料预混复配装置，包括：两个液体原料缓冲布料罐1，两所述液体原料缓冲布料罐1上部分别设置有两个液体原料导入管2，所述液体原料导入管2的外端口连接有液体原料缓冲管3；液体原料复配槽4，所述液体原料复配槽4内底部设有通气管5，所述通气管5向槽外延伸并通过气源调节阀12连接气源，所述通气管5上分布有若干通气孔6；输送配料管7，设置于所述液体原料缓冲布料罐1与所述液体原料复配槽4之间，所述输送配料管7上设置有用于计量液体原料流量的质量流量计8，位于所述质量流量计8前段所述输送配料管7上设有电磁阀9；布料器13，所述布料器13的上端连接所述输送配料管7的输出口，所述布料器13的下端连接所述液体原料复配槽4。

其中，所述液体原料缓冲管3包括两段串联且管径方向不同的缓冲分管31、32，两所述缓冲分管31和32间设有筒状缓冲器33，通过缓冲分管降低了液体化工原料流速，通过筒状缓冲器33增大了缓冲流量。