[实用新型]一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，特别是涉及一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构。

背景技术

轴承环形弹锁式保持架结构为现阶段一种常见的轴承保持架结构，请参阅图1A、图1B和图1C所示，分别是现有技术的轴承环形弹锁式保持架结构的示意图、展开的部分结构剖面图和局部放大图，弹锁梁5圆周侧面的引导斜面7是呈角度α(10°～15°)的斜面。在机械加工保持架时，引导斜面7是在数控钻铣床上铣出，生产效率低。由于弹锁梁5起弹性作用，其梁不易宽，因此在铣弹锁梁5侧面的引导斜面7时，在钻铣床上较大的径向切削力的作用下，会产生弹性让刀，造成锁口3尺寸不易控制。

有鉴于上述现有的轴承环形弹锁式保持架在结构和使用上存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构，能够改进现有的轴承环形弹锁式保持架结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的轴承环形弹锁式保持架结构存在的问题，而提供一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构，所要解决的技术问题是使其加工方便、易于控制锁口尺寸，提高生产效率，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构，包括：保持架1、兜孔2、锁口3、引导曲面4、弹锁梁5以及滚动体6，其中，保持架1为一体成型的环形筒状结构架，保持架1圆周设有兜孔2，每两个兜孔2开口之间设有弹锁梁5，弹锁梁5与兜孔2开口的连接处设有圆弧曲面状的引导曲面4，兜孔2与引导曲面4之间设有锁滚动体6的锁口3，滚动体6置于兜孔2内。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳的，前述的一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构，其中所述圆弧曲面状的引导曲面4的曲率半径R为兜孔半径的1.05倍～1.20倍。

较佳的，前述的一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构，所述的保持架1圆周设有一个以上的兜孔2，其中，设引导曲面4及锁口3的兜孔2和不设引导曲面4及锁口3的兜孔2圆周间隔排列。

较佳的，前述的一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构，所述的保持架1圆周设有一个以上的兜孔2，其中，每个兜孔2设有引导曲面4及锁口3。

较佳的，前述的一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构，其中所述的锁口3尺寸比滚动体6的直径小0.15mm～0.25mm。

较佳的，前述的一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构，其中所述的保持架1的材质为铜或夹布胶木或聚四氟乙烯等。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构至少具有下列优点及有益效果：

1、弹锁梁5圆周侧面的圆弧曲面状的引导曲面4可由数控钻铣床一次成型钻出，加工方便，生产效率较高，而现有技术弹锁梁5圆周侧面的引导斜面7需由数控钻铣床分别铣出，生产效率较低。

2、将引导斜面7改为引导曲面4，在保证保持架1组装引导作用的前提下，减小了加工过程中的径向切削力，使弹性让刀减小，易于控制锁口3的尺寸，满足不同锁口尺寸的要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1A是现有技术轴承环形弹锁式保持架结构的示意图。

图1B是图1A沿A-A展开的部分结构剖面图。

图1C是图1B中d部分的局部放大图。

图2A是本实用新型一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构第一实施例的示意图。

图2B是图2A第一实施例沿A-A展开的部分结构剖面图。

图2C是图2B中e部分的局部放大图。

图3A是本实用新型一种改进的轴承环形弹锁式保持架结构第二实施例的示意图。

图3B是图3A第二实施例沿A-A展开的部分结构剖面图。

图3C是图3B中e部分的局部放大图。

【主要元件符号说明】

1:保持架    2:兜孔

3:锁口      4:引导曲面

5:弹锁梁    6:滚动体