[实用新型]防逆流注塑机射嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机零件,更具体地说，它涉及一种防逆流注塑机射嘴。 

背景技术

射嘴是在注塑机中注射头上的一种零件，通常在注塑时，将塑料颗粒从进口放入，通过注射头内的螺杆将塑料颗粒送到螺杆头的一侧，然后启动加热装置使塑料颗粒进行融化，然后通过液压装置推动螺杆，将熔融的塑料从射嘴当中喷出，将塑料压入到注塑模具当中。 

通常的注塑机在使用的过程中，会将熔融的塑料从注胶口注入到注塑头当中，通过转动注塑头当中的螺杆，使得进入注塑头内的塑料沿着螺纹方向通过过胶头，进入到注塑头的端部，并将螺杆头顶开，然后通过液压装置来推动螺杆头，将热熔的塑料从射嘴当中喷出。 

普通的射嘴在使用的过程中，当一个模具注塑完成之后，需要将注塑头移出，将其放置于另一个模具当中继续注塑，但是普通的射嘴在使用的过程中，螺杆会被液压装置所拉回，会使得射嘴前端的塑料回流，对注塑造成了影响。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止射嘴内的塑料回流的防逆流注塑机射嘴。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 

一种防逆流注塑机射嘴，包括射嘴主体，所述射嘴主体包括外壳和设于外壳上的螺纹端，所述外壳内设置有导通腔，外壳对应螺纹端另一侧设置有出料头，所述出料头上设置有出料口，所述外壳上设置有限位块，所述限位块对应螺纹端的另一侧设置有至少两个弹性片，所述弹性片对应限位块的另一端相互抵接，所述弹性片对应限位块的另一端设置有封堵块，所述封堵块可拼合形成堵头，所述堵头上设置有用于封堵出料口的封头。

在使用的过程中，塑料从注塑头的注胶口注入之后，进入到导通腔当中，随着螺杆的输送，塑料会在注塑头的前端不断的积累，当螺杆向前推动，将塑料挤出的过程中，由于堵头将出料口堵住，此时射嘴内的压力会逐渐升高，会将相互抵接的弹性片给顶开，封堵块也会随着弹性片的分开而分开，此时出料口会成畅通状态，将射嘴内积累的塑料塑料挤压出去，当一个模具注塑完成之后，螺杆会被液压装置拉回，此时导通腔内的压力降低，弹性片在失去支撑之后，会进行复位，并带动封堵块拼接形成堵头，并通过封头将出料口堵住，防止在螺杆回收的过程中，塑料发生逆流的情况。 

进一步的，所述封头呈半球状设置，所述出料头对应出料口的一侧设置有供封头滑移的滑槽。 

将封头设置成半球状，能够使得弹性片在受到压力分开时，封头更加容易分开，而且半球状的封头可以更加容易的与出料口进行密封，同时在出料头上设置滑槽，可以确保了弹性片在分开的过程中，对封头的移动进行限定，确保了封头能够稳定长久的进行工作。 

进一步的，所述堵头对应限位块的一侧设置有开孔腔，所述开孔腔呈弧面弯曲设置。 

在堵头对应限位块的一侧设置开孔腔，并且开孔腔设置呈弧面弯曲设置，能够使得导通腔内的压力上升时，受到挤压的塑料会进入到开孔腔内，由于开孔腔呈弧面弯曲设置，可以将开孔腔内受到的压力向侧面分散，便于将堵头顶开。 

进一步的，所述限位块对应螺纹端的另一设置有连接座，所述连接座与导通腔连通，且连接座对应限位块的另一端设置有若干通孔，所述出料头可拆卸连接在连接座上。 

在限位块对应螺纹端的另一侧设置连接座，在连接座上开设通孔，并将连接座与导通腔连通，能够使得塑料从通孔当中排出，在出料头与连接座内的空腔当中积累，一来便于将堵头分开，同时也避免了在出料的过程中造成堵塞的情况，而且将连接座与出料头可拆卸连接，能够便于对出料头内部进行清理。 

本实用新型的进一步设置为，所述弹性片与通孔均围绕连接座的轴心呈圆周均匀分布。 

通过采用上述方案，将弹性片和通孔围绕连接座的轴心圆周均匀分布，能够使得塑料更加均匀的从通孔当中排出，并且使得从通孔当中排出的塑料所带来的压力能够均匀的分散到各个弹性片上，使得弹性片的使用寿命更加长久。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过塑料的压力将弹性片和封堵块接触与分开来实现出料口的封堵，当螺杆被液压装置拉回时，由于压力的不足，由于弹性件的复位，会将出料口进行封堵，避免了塑料的逆流。 

附图说明

图1为本实用新型防逆流注塑机射嘴的剖面结构示意图； 

图2为本实用新型防逆流注塑机射嘴的含连接座部分剖面示意图；

图3为本实用新型防逆流注塑机射嘴的出料头部分结构示意图。