[实用新型]大型环状零件翻转吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于物料搬运技术领域，具体涉及大型环状零件吊装及翻转吊具。

背景技术

在锻造、机加工及物流行业，齿轮、轴承等大型环状零件的吊装、翻转通常采用链条、钢丝绳或吊装带直接连在吊钩上，通过捆绑的方式与被吊物联接。在翻转过程中，索具与被吊物产生相对滑动，容易损伤工件表面，缩短索具的使用寿命，而且翻转过程中索具两肢受力不平衡，出现一边松、另一边紧的现象，对工件产生急拉、急拽，产生冲击，容易发生安全事故。翻转是环形零件生产、制造、运输过程中的常用工序，但目前还没有专用的吊装、翻转装置，给生产和物流造成极大不便。为解决大型环形零件的吊装和翻转问题，设计一种结构简单、操作方便的翻转吊具。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供大型环状零件翻转吊具，结构简单，使用安全、便捷，可以实现工件的平稳翻转，提高索具使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

大型环状零件翻转吊具，包括链条拉钩5、长吊环螺栓1、锁紧螺母2、链条吊索8、链轮轴13、联接件17、链轮7、拉簧4、横梁9、锥销10、护板11、衬套6、吊耳3、螺母15、弹簧垫圈14、开口销16，其特征在于：横梁9悬挂在起重机吊钩上，长吊环螺栓1通过锁紧螺母2和锥销10固定在横梁9上，横梁9两侧固定连接有护板11，链轮轴13通过弹簧垫圈14、螺母15和开口销16固定在护板11上，链轮7内孔装有在链轮轴13上转动的衬套6，链条吊索8悬挂在链轮7的轮槽中，链条拉钩5通过联接拉簧4挂在横梁9偏离中心的吊耳3上。

护板11一侧边缘处设置有拉钩的固定销12。

空载时，将链条拉钩5挂在链条吊索8的链环上。

环形链条吊索由链条通过联接件联接形成。

联接件，包括C形环本体17-1和连接在C形环本体上的保险卡17-2，保险卡17-2上带有弹簧17-3。

在链条吊索8两端可通过联接件17联接有带聚氨酯(PU)护套19的纤维吊装带索具18。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便、安全，可实现环形零件的180°翻转。翻转过程中，由于被吊物重心偏移导致索具两端受力的不平衡通过链轮转动实现调整，不会出现索具一边松、一边紧的现象，由于工件和索具没有相对滑动，避免工件产生冲击，大大减轻对被吊物表面的磨损，可保证工件的精度，提高索具使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型大型环状零件翻转索具的结构示意图。

图2是本实用新型大型环状零件翻转索具的侧视图。

图2.1是图2的局部放大图。

图3是本实用新型带有吊装带的大型环状零件翻转索具的结构示意图。

图4是本实用新型带有吊装带的大型环状零件翻转索具的侧视图。

图5、5.1、5.2是本实用新型大型环状零件翻转索具的结构示意图。

图6是本实用新型带有吊装带的大型环状零件翻转索具的工作示意图。

图1中：1-长吊环螺栓，2-锁紧螺母，3-吊耳，4-拉簧，5-链条拉钩，6-衬套，7-链轮，8-链条吊索，9-横梁，10-锥销，11-护板，12-固定销，13-链轮轴，14-弹簧垫圈，15-螺母，16-开口销，17-联接件，18-纤维吊装带，19-聚氨酯护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图2.1、图5、图5.1、图5.2、图6所示，大型环状零件翻转吊具，包括链条拉钩5、长吊环螺栓1、锁紧螺母2、链条吊索8、链轮轴13、联接件17、链轮7、拉簧4、横梁9、锥销10、护板11、衬套6、吊耳3、螺母15、弹簧垫圈14、开口销16，横梁9悬挂在起重机吊钩上，长吊环螺栓1通过锁紧螺母2和锥销10固定在横梁9上，横梁9两侧固定连接有护板11，护板11一侧边缘处设置有固定链条拉钩的固定销12。链轮轴13通过弹簧垫圈14、螺母15和开口销16固定在护板11上，链轮7内孔装有在链轮轴13上转动的衬套6，链条吊索8悬挂在链轮7的轮槽中，环形链条吊索8由链条通过联接件17联接形成。联接件，包括C型环和连接在C形环上的保险卡子，保险卡子上带有弹簧。链条拉钩 5通过联接拉簧4挂在横梁9偏离中心的吊耳3上，拉簧4用于调整拉钩长度。