[实用新型]一种亮暗光同步强化木地板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种亮暗光同步强化木地板, 属于亮暗光同步强化木地板的改造技术。

背景技术

近年来强化木地板品质不断创新提高，产品更加艺术化、个性化，更真实、美观，更环保耐用，现有的传统强化木地板其表面光泽基本一致，这样能够突显其表面的装饰花纹，但无法表现出地板的立体感效果。随后市场上出现了表面纹理较深的仿古强化木地板，其主要是突显表面的立体感。如何在地板这一平面的装饰材料中体现其立体效果是强化木地板一直追求的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种立体感强，铺装效果好的亮暗光同步强化木地板。本实用新型设计合理，方便实用。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的亮暗光同步强化木地板，包括有耐磨层、装饰木纹层、密度板基材层、平衡层, 其中密度板基材层置于平衡层上，装饰木纹层置于密度板基材层上，耐磨层置于装饰木纹层上，四种材料依次叠放后热压为一整体；上述耐磨层是含有三氧化二铝耐磨材料的透明纸；上述装饰木纹层是印刷木纹后经过浸渍的装饰纸，地板表面包括有不同的凹处暗光和凸处亮光，凸处亮光为平面，凹处暗光为不平整细小线条, 且地板四周呈圆弧形，拼接后在接缝处形成凹槽。

本实用新型复合地板保留了现有强化复合地板高耐磨且不易变形的优点，又具有亮暗光相间的特点，本实用新型能够呈现出非常美观的立体感效果，并且生产过程中对现有传统低压热压法生产工艺、对热压钢质模板的损耗、生产效率及生产成本均无明显负面影响。本实用新型亮暗光同步地板具有以下特点：1、对板材各层进行优化配置，装饰木纹层是印刷木纹后经过浸渍的装饰纸层，密度板基材层采用木质纤维板层，平衡层是采用经过浸渍后的牛皮纸层。耐磨层材料是顶面及底面都固有三氧化二铝耐磨材料的透明纸。通过调整耐磨层的顶面及底面的三氧化二铝的厚度，保证地板的耐磨效果的同时，减少压贴时对模具的损耗。2、对装饰木纹层进行电脑扫描，根据木纹走向制作对应的热压模板，同时根据木纹的形状和类型选择亮暗光的部分对热压模板进行调整。3、地板表面为高暗光相间处理，同时四周呈圆弧形，拼接后在接缝处可形成凹槽，不仅易于打理，且富有美感。此外，生产时采用同步对纹压贴技术，确保表面处理与木纹纹理的一致性，提高整体美观度。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的亮暗光同步强化木地板。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为热压模具的表面示意图。

具体实施方式

实施例：

本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的亮暗光同步强化木地板，包括有耐磨层1、装饰木纹层2、密度板基材层3、平衡层4, 其中密度板基材层3置于平衡层4上，装饰木纹层2置于密度板基材层3上，耐磨层1置于装饰木纹层2上，四种材料依次叠放后热压为一整体。

本实施例中，上述耐磨层1是含有三氧化二铝耐磨材料的透明纸。上述装饰木纹层2是印刷木纹后经过浸渍的装饰纸。上述密度板基材层3是木质纤维板。上述平衡层4是经过浸渍后的牛皮纸。

本实用新型在制作时，4种材料经过图1的顺序进行组胚后，使用一种与装饰木纹层纹理同步的钢制模具进行热压，钢制模具的表面示意图如图2所示。整个钢制模具表面由不同的凹处暗光5和凸处亮光6组成，其木纹纹理与装饰木纹层纹理一致。凸处亮光为平面处理，凹处暗光为不平整细小线条处理，利用漫反射原理使其光泽较暗。最后以24Mpa～26Mpa的压力，165℃～190℃的温度下压贴，并保压30s～40s，将4种材料组合成一张强化贴面板，经过冷却、开料、养生、加工槽榫、检验包装成成品。

本实用新型亮暗光同步地板是为了得到地板立体感的体现，通过电脑扫描和同步技术，使地板的表面表现出亮暗光相间的效果，同时根据地板表面的木纹纹理进行调整，突显出木纹的立体感效果。产品视觉冲击力强，铺装效果好，深受客户喜爱。