[实用新型]引锭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种引锭装置。

背景技术

引锭杆的作用是在开浇时堵住结晶器下口，使钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头凝结在一起，通过拉辊的牵引，使铸坯向下运行，当引锭杆拉出拉矫机后，完成了引锭的工作，就把引锭杆脱去，进入正常拉坯状态。在浇注初期，引锭杆密封不良，钢水冷却效果不佳，初期坯壳厚度薄，容易在铸坯出结晶器后发生漏钢事故；另外，也容易引起铸坯与引锭杆头部的粘连，不容易脱引锭杆，影响生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢水冷却快的引锭装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种引锭装置，包括结晶器和设置在结晶器内的引锭杆，结晶器由四块铜板围合而成，所述引锭杆由基块和设置在基块上两端截面呈钩块状的钩块组成，基块上端面位于两钩块之间的部位上布满一层研磨屑，研磨屑上铺设一层铁钉屑，铁钉屑上铺满一层副弹簧，钩块的上端面布满一层研磨屑，研磨屑上铺设一层铁钉屑，钩块上的铁钉屑上侧设置网钢，网钢竖直方向上的投影覆盖引锭杆，网钢上铺设两层主弹簧，结晶器内壁和引锭杆之间通过油纸密封。

所述两钩块相对的面倾斜且形成倒“八”字状，两钩块相对的面上分别铺设一层短试坯和角铁。

所述副弹簧的中心轴线与基块上端面平行，主弹簧的中心轴线与基块上端面平行。

所述结晶器内壁和油纸之间设置有密封板。

所述副弹簧的直径为40mm，主弹簧直径为60mm，每层三个主弹簧。

本实用新型的有益效果是：利用研磨屑、铁钉屑和弹簧的结合，使得浇注的钢水冷却速度很快，从而增加初期坯壳的厚度，降低浇注初期漏钢的可能性，同时降低了铸坯与引锭杆头部之间的粘连性，有效的提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型引锭装置的结构图，

图2是图1中A-A剖视图。

图中：1、铜板，2、基块，3、钩块，4、副研磨屑，5、副铁钉屑，6、副弹簧，7、主研磨屑，8、主铁钉屑，9、网钢，10、主弹簧，11、油纸，12、短试坯和角铁，13、密封板。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1所示，本实用新型所述的引锭装置，包括结晶器和设置在结晶器内的引锭杆，结晶器由四块铜板1围合而成，铜板1相交的四个缝隙内均匀涂抹硅酮密封胶，确保缝隙密封好。所述引锭杆由基块2和设置在基块上两端截面呈钩块状的钩块3组成，基块2上端面位于两钩块3之间的部位上布满一层副研磨屑4，副研磨屑4撒在两钩块3之间约50mm厚度，然后用铁锤夯实。使其充分压紧副研磨屑4上铺设一层副铁钉屑5，副铁钉屑5上铺满一层副弹簧6，副弹簧6的直径为40mm。钩块3的上端面布满一层主研磨屑7，主研磨屑7撒在钩块3上部约40mm厚度，然后用铁锤夯实使其充分压紧。主研磨屑7上铺设一层主铁钉屑8，主铁钉屑8上侧设置网钢9，网钢9竖直方向上的投影覆盖引锭杆，网钢9上铺设两层主弹簧10，主弹簧10直径为60mm，每层三个主弹簧10，共6个分两层焊接。结晶器内壁(铜板1内壁)和引锭杆之间通过油纸11密封。网钢9不与铜板1接触。采用钢钎将油纸11嵌入到引锭杆与铜板1之间，确保密封10mm以上，并塞紧压实。副铁钉屑5和主铁钉屑8厚度均为10mm以上。

所述两钩块3相对的面倾斜且形成倒“八”字状，两钩块3相对的面上分别铺设一层短试坯和角铁12。短试坯及角铁12倾斜放置在钩块3的斜面上，且角铁5紧紧贴在短试坯上。

所述副弹簧6的中心轴线与基块2上端面平行，主弹簧10的中心轴线与基块2上端面平行。

为了防止研磨屑和铁钉屑掉落到本实用新型下方的扇形段辊子上，所述结晶器内壁和油纸11之间设置有密封板13。

本实用新型的优点是：利用研磨屑、铁钉屑和弹簧的结合，使得浇注的钢水冷却速度很快，从而增加初期坯壳的厚度，降低浇注初期漏钢的可能性，同时降低了铸坯与引锭杆头部之间的粘连性，有效的提高了生产的安全性，而且使得铸坯容易跟引锭杆脱离，不会影响生产。