[实用新型]一种金属铸造模具冷却结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种金属铸造模具冷却结构。

背景技术

铸造金属模具在浇注后需要对模具进行冷却处理，让材料在模腔内快速均匀的冷却成型，目前常用的方法是点冷的方式，在模具上通过若干个冷却点对模具进行冷却，这样的冷却方式冷却效率低，产品的生产周期长，冷却不均匀，不利于对模具温度的控制，导致产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种金属铸造模具冷却结构，冷却快速高效，缩短了产品制作周期，提高了产品良率。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属铸造模具冷却结构，包括上模体和下模体，所述上模体的上模腔和下模体的下模腔对接组成压铸模腔，所述上模体在上模腔的两侧面上设有冷却槽，所述下模体在下模腔下部一侧设有与下模体一侧面连通的主孔道，所述主孔道沿长度方向垂直连接若干个平行的冷却孔道，所述冷却孔道穿过下模腔的下部，一端连接主孔道，另一端与下模体侧面连通。

进一步地，所述冷却槽在上模体侧面上的槽口设置密封接头，所述密封接头上靠下侧设有第一进水管，密封接头上靠上侧设有第一出水管。

进一步地，所述主孔道在下模体侧面上的孔口密封连接水管接头Ⅰ，所述水管接头Ⅰ连接第二进水管，冷却孔道在下模体侧面上的孔口密封连接水管接头Ⅱ，所述水管接头Ⅱ连接第二出水管。

进一步地，所述冷却孔道沿主孔道长度方向平行设置若干个，且冷却孔道的孔径由靠近主孔道孔口端至孔底端依次减小。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模体的上模腔两侧面上设置冷却槽，并在冷却槽内通入循环冷却液，实现对上模腔的冷却，通过在下模体的下模腔下方一侧设置主孔道和连接主孔道的若干冷却孔道，其中冷却孔道从下模腔的下部穿过与下模体侧面连通，通过在主孔道和冷却孔道通入循环冷却液，实现对下模腔的冷却，快速实现了上模腔两侧和下模腔底部的冷却，结构设计合理，冷却快速高效，同时根据流体压力使冷却孔道的孔径由靠近主孔道孔口端至孔底端依次减小，使各冷却孔道内的冷却液流量稳定，压铸模腔冷却均匀，缩短了产品制作周期，提高了产品良率。

附图说明

图1为本实用新型一种金属铸造模具冷却结构的剖面示意图；

图2为本实用新型下模体的俯视图。

其中：1、下模体；2、上模体；3、上模腔；4、下模腔；5、主孔道；6、冷却孔道；7、水管接头Ⅰ；8、第二进水管；9、水管接头Ⅱ；10、第二出水管；11、冷却槽；12、第一出水管；13、第一进水管；14、密封接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型涉及一种金属铸造模具冷却结构，包括上模体2和下模体1，所述上模体2的上模腔3和下模体1的下模腔4对接组成压铸模腔，所述上模体2在上模腔3的两侧面上设有冷却槽11，所述下模体1在下模腔4下部一侧设有与下模体1一侧面连通的主孔道5，所述主孔道5沿长度方向垂直连接若干个平行的冷却孔道6，所述冷却孔道6穿过下模腔4的下部，一端连接主孔道5，另一端与下模体1侧面连通，所述冷却槽11在上模体2侧面上的槽口设置密封接头14，所述密封接头14上靠下侧设有第一进水管13，密封接头14上靠上侧设有第一出水管12，所述主孔道5在下模体1侧面上的孔口密封连接水管接头Ⅰ7，所述水管接头Ⅰ7连接第二进水管8，冷却孔道6在下模体1侧面上的孔口密封连接水管接头Ⅱ9，所述水管接头Ⅱ9连接第二出水管10，所述冷却孔道6沿主孔道5长度方向平行设置若干个，且冷却孔道6的孔径由靠近主孔道5孔口端至孔底端依次减小。

综上所述，本实用新型通过在上模体2的上模腔3两侧面上设置冷却槽11，并在冷却槽11内通入循环冷却液，实现对上模腔3的冷却，通过在下模体1的下模腔4下方一侧设置主孔道5和连接主孔道5的若干冷却孔道6，其中冷却孔道6从下模腔4的下部穿过与下模体1侧面连通，通过在主孔道5和冷却孔道6通入循环冷却液，实现对下模腔4的冷却，快速实现了上模腔3两侧和下模腔4底部的冷却，结构设计合理，冷却快速高效，同时根据流体压力使冷却孔道6的孔径由靠近主孔道5孔口端至孔底端依次减小，使各冷却孔道6内的冷却液流量稳定，压铸模腔冷却均匀，缩短了产品制作周期，提高了产品良率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。