[实用新型]一种水泵转子双轴承智能压入机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及水泵转子轴承安装设备加工技术领域，更具体的说涉及一种水泵转子双轴承智能压入机。

背景技术：

水泵转子的两端均需要安装上轴承，现有的安装方式是通过人工安装，将轴承敲打固定在水泵转子的两端，或者是通过普通的液压机上进行压装，不管产品大小松紧，压装过程是不能保证产品是否合格，而且当匹配不当时，即水泵转子与轴承之间的配合没有达到要求时，压装时也会对水泵转子和轴承产生一定的挤压或磨削，大大影响其安装效果，影响产品的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种水泵转子双轴承智能压入机，它在压入过程中时刻检测其压入的压力，从而控制其压入的准确性，保证轴承与水泵转子安装的精度和质量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种水泵转子双轴承智能压入机，包括机架，所述机架上固定有伺服动力装置和压入装置，伺服动力装置设置在机架的左部，压入装置设置在机架的支撑板的右部；

压入装置包括转子放置架、前端轴承放置座、后端轴承放置座和承重后座板，前端轴承放置座固定在伺服动力装置的滚珠丝杆运动套的右端，承重后座板固定在支撑板的右端，直线导轴和拉杆的一端固定在伺服动力装置的前部支撑板上、另一端固定在承重后座板上，转子放置架插套在直线导轴上，承重后座板上固定有后端轴承放置座，前端轴承放置座和后端轴承放置座左右相对，前端轴承放置座和后端轴承放置座上的放置槽中放置有待安装轴承，转子放置架上放置有待安装转子，待安装转子和待安装轴承的中心轴线在同一轴线上。

所述转子放置架包括第一转子架和第二转子架，第一转子架和第二转子架机构相同，均由上固定块和下固定块通过螺栓固定连接而成，上固定块上成型有转子凹槽，上固定块的底面两侧具有半圆形凹槽，下固定块的顶面两侧具有半圆形凹槽，上固定块的半圆形凹槽和下固定块的半圆形凹槽上下一一对应并组成通孔，直线导轴插套在通孔中。

所述承重后座板上固定有称重传感器，称重传感器上固定有后端轴承放置座。

所述伺服动力装置包括伺服电机，伺服电机固定在机架的侧壁上，机架的支撑板的左侧自左向右依次固定有前承重板和前部支撑板，前承重板和前部支撑板之间设有中部过渡板，滚珠丝杆通过轴承铰接在前承重板中并插套在中部过渡板中设有的轴套中，滚珠丝杆的左端伸出前承重板并固定有同步带轮，滚珠丝杆上插套有滚珠丝杆运动套，滚珠丝杆上设有的移动块固定在滚珠丝杆运动套中，滚珠丝杆运动套在中部过渡板和前部支撑板之间，滚珠丝杆运动套的右端插套并伸出前部支撑板的中部通孔，滚珠丝杆运动套的左端压靠在中部过渡板上，伺服电机的输出皮带轮通过皮带带动同步带轮转动。

所述中部过渡板的上部和下部均具有导向通孔，导向套插套并固定在导向通孔的侧壁上，导向轴的两端分别固定在前承重板和前部支撑板上，导向套插套在导向轴上。

所述滚珠丝杆运动套右端固定有导向块，导向块插套在直线导轴上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它在压入过程中时刻检测其压入的压力，从而控制其压入的准确性，保证轴承与水泵转子安装的精度和质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉机架其他部分的局部放大图；

图3是本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至3所示，一种水泵转子双轴承智能压入机，包括机架1，所述机架1上固定有伺服动力装置2和压入装置3，伺服动力装置2设置在机架1的左部，压入装置3设置在机架1的支撑板11的右部；

压入装置3包括转子放置架37、前端轴承放置座32、后端轴承放置座33和承重后座板34，前端轴承放置座32固定在伺服动力装置2的滚珠丝杆运动套21的右端，承重后座板34固定在支撑板11的右端，直线导轴35和拉杆36的一端固定在伺服动力装置2的前部支撑板22上、另一端固定在承重后座板34上，转子放置架37插套在直线导轴35上，承重后座板34上固定有后端轴承放置座33，前端轴承放置座32和后端轴承放置座33左右相对，前端轴承放置座32和后端轴承放置座33上的放置槽中放置有待安装轴承，转子放置架37上放置有待安装转子，待安装转子和待安装轴承的中心轴线在同一轴线上。