[实用新型]新型油压缸活塞

说明书

技术领域

本实用新型属于油压缸技术领域，尤其涉及一种新型油压缸活塞。 

背景技术

油缸活塞是一种动力装置，目前，活塞的结构设计不合理，使用寿命短。另外，一些小型的油缸在作业时，油缸活塞与缸套之间的密封性差，导致压力损失，而且会有安装定位难等问题。为此，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。 

例如，中国专利文献公开了一种气缸活塞,[申请号：200920067737.X]，该油缸活塞包括前缸和后缸，在前缸腔和后缸腔之间至少设有一道O型密封圈槽，在所述的O型密封圈槽中设有O型密封圈，所述的O型密封圈槽中还设有尼龙挡圈。该方案优点在于：油缸活塞结构简单，金加工方便，容易掌握，能推广。 

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，活塞的整体结构强度低，密封性差，另外，也不易于安装，使用寿命短。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能增强密封性、使用寿命长且易于安装的新型油压缸活塞。 

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型油压缸活塞包括锥形活塞主体，在锥形活塞主体的轴向中心设有 从锥形活塞主体大头端向其小头端设置的锥形盲孔，在锥形盲孔的孔口处设有扩孔，扩孔的内端与锥形盲孔之间形成环形定位台阶，在扩孔的外端设有倒角，在扩孔内设有能使锥形活塞主体周向固定的定位结构，在锥形活塞主体的大头端外壁设有环形活塞盘体，环形活塞盘体的厚度为锥形活塞主体长度的1/5-1/3，环形活塞盘体的一端具有与锥形活塞主体一端齐平的定位平面，在环形活塞盘体的一端还具有与定位平面相连且倾斜设置的环形倾斜面，环形活塞盘体的另一端设有能与锥形活塞主体的侧部之间形成环形定位槽的内环形定位台阶，在环形活塞盘体设有内环形定位台阶的一端设有向内延伸且圆周均匀分布的防脱凸部，在环形活塞盘体的侧部设有密封结构，在环形活塞盘体上还设有位于环形定位槽槽底的环形沉槽，环形沉槽的槽深为环形定位槽槽深的1/8-1/4，锥形活塞主体、环形活塞盘体和防脱凸部连为一体结构。 

在本申请中，环形定位台阶、周向固定的定位结构和定位平面的设计便于安装定位；环形定位槽的内环形定位台阶与密封圈安装和定位，结合环形沉槽和防脱凸部能使密封圈固定牢靠；该结构与缸套内壁紧密接触，使得密封性增强；实际使用时，在环形定位槽内设置密封圈，增加密封性。 

在上述的新型油压缸活塞中，所述的定位结构包括设置在扩孔孔壁上的且沿扩孔轴向设置的倾斜平键槽。 

在上述的新型油压缸活塞中，所述的锥形活塞主体靠近环形活塞盘体的一端外壁与环形活塞盘体之间设有加强结构。 

在上述的新型油压缸活塞中，所述的加强结构包括连接在锥形活塞主体和环形活塞盘体之间的环形加强凸部，在环形加强凸部上设有与倾斜平键槽相对应的条形凸起。设置了环形加强凸部可以提高环形活塞盘体的结构强度，结合了倾斜平键槽与条形凸 起，能进一步的提高整体强度，增加使用寿命。 

在上述的新型油压缸活塞中，所述的密封结构包括设置在环形活塞盘体侧部的密封圈定位槽，在环形活塞盘体上设有若干位于密封圈定位槽的槽壁上且圆周均匀分布的密封圈定位槽口。实际使用时，在密封圈定位槽内安装密封圈。 

在上述的新型油压缸活塞中，所述的环形活塞盘体设有环形倾斜面的一端设有外定位台阶。设置了外定位台阶便于安装和定位。 

与现有的技术相比，本新型油压缸活塞的优点在于：1、环形定位台阶、周向固定的定位结构和定位平面的设计便于安装定位；环形定位槽的内环形定位台阶与密封圈安装和定位，结合环形沉槽和防脱凸部能使密封圈固定牢靠；该结构与缸套内壁紧密接触，使得密封性增强；实际使用时，在环形定位槽内设置密封圈，增加密封性。设置了环形加强凸部可以提高环形活塞盘体的结构强度，结合了倾斜平键槽与条形凸起，能进一步的提高整体强度，增加使用寿命。实际使用时，在密封圈定位槽内安装密封圈。设置了内环形定位台阶和外定位台阶可便于连接定位。2、结构简单且易于安装；3、使用寿命长且使用性强。 

附图说明

图1是本实用新型提供的全剖结构示意图。 

图2是本实用新型提供的结构示意图。 

图3是图1中A处放大结构示意图。 

图4是图1俯视结构示意图。