[实用新型]简易翻模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速铁路中双块式轨枕加工技术领域，尤其涉及一种用于双块式轨枕生产线中的简易翻模机。

背景技术

现在国内的双块式轨枕生产线工艺布局中，开模后的模具是由空翻机构翻转后，由运模小车运输回辊道进行清洗，回程中在运送新的模具到空翻机构翻转开模，在上述生产过程中机械及轨枕模具要进行频繁的移动、运转和翻转。但是现有的空翻机构无同步机构，无法保证模具在翻转前后是否水平，无法保证翻转动作顺畅进行，翻转效率低，进一步导致整体的生产节拍缓慢。并且，空翻机构采用油缸驱动，需要液压站，成本较高。

总结上述双块式轨枕生产线工艺布局中的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种结构简单、模具翻转效率高的简易翻模机，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单实用、模具翻转效率高的简易翻模机。

本实用新型的技术方案是：一种简易翻模机，包括两个结构相同且位置相互对称的翻模装置，所述两个翻模装置通过同步机构连接，所述翻模装置包括机架，所述机架上由上至下依次设有第一气缸和提升移动架，所述第一气缸的底部与提升移动架的顶部连接，第一气缸控制提升移动架在机架上作上下往复运动，所述提升移动架内设有横向移动架，所述提升移动架和横向移动架之间设有第二气缸，所述第二气缸的尾部固定在提升移动架上，所述第二气缸的顶部固定在横向移动架上，第二气缸控制横向移动架在提升移动架上作横向往复运动，所述横向移动架与减速电机连接，减速电机控制横向移动架带动模具翻转。

进一步的，所述同步机构包括两个竖杆和一个连接两个竖杆的横轴，所述横轴的两端均设有连杆，所述两个连杆分别与提升移动架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加入简易翻模机后，开模后的模具由运模小车直接送往简易翻模机，回程当中接新模具送往空翻机构翻转开模，整个过程中提高了空翻机构的开模效率，由原来的3.5-4分钟降到现在的2.5-3分钟，因此提高了整体的生产节拍和生产效率；现整套设备的提升与模具的夹放都是由气缸完成，不需要提供液压站，降低了设备成本；在提升移动架上下移动过程中，由同步机构确保其同步性，从而保证模具水平，使翻转动作的实现更为顺畅。

附图说明

图1是本实用新型简易翻模机的立体结构示意图；

图2是本实用新型简易翻模机的正视图；

图3是本实用新型简易翻模机的侧视图；

图4是本实用新型提升移动架的结构示意图；

图5是本实用新型横向移动架的结构示意图；

图6是本实用新型同步机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图6所示的一种简易翻模机，包括两个结构相同且位置相互对称的翻模装置1，两个翻模装置1通过同步机构2连接，翻模装置1包括机架3，机架3上由上至下依次设有第一气缸4和提升移动架5，第一气缸4的尾部与提升移动架5的顶部连接，第一气缸4控制提升移动架5在机架3上作上下往复运动，提升移动架5内设有横向移动架6，提升移动架5和横向移动架6之间设有第二气缸7，第二气缸7的尾部固定在提升移动架5上，第二气缸7的顶部固定在横向移动架6上，第二气缸7控制横向移动架6在提升移动架5上作横向往复运动，横向移动架6与减速电机8连接，减速电机8控制横向移动架6带动模具翻转。

其中，同步机构2包括两个竖杆9和一个连接两个竖杆的横轴10，横轴10的两端均设有连杆11，连杆11与横轴10之间通过轴承12连接，两个连杆11分别与提升移动架5连接，同步机构2能够保证两个提升移动架5上升或下降的同步性，从而保证模具在上升和下降时能够保持水平。另外，该同步机构2还能够应用于空翻机构。

本实用新型简易翻模机，工作时，首先第一气缸4拉伸，控制提升移动架5向下运动，横向移动架6安装在提升移动架5内随之一起上下运动，当横向移动架6到达模具两侧销轴位置时，第一气缸4停止运动，第二气缸7拉伸，将横向移动架6从提升移动架5内推出，横向移动架6上的轴套与模具轴配合加紧模具，此时第一气缸4收缩，带动提升移动架5向上运动至顶端，此时，减速电机8控制横向移动架6带动开模后的模具翻转180。后停止工作，第一气缸4控制提升移动架5下降，第二气缸7控制横向移动架6松开模具，整个动作结束；上述过程中，由同步机构2控制两个提升移动架5上升下降的同步性。