[实用新型]漆包线涂漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线涂漆装置。

背景技术

传统的漆包线涂漆装置有毛毡上漆和模具上漆，相对来说，毛毡涂漆要求严格，涂漆质量更佳。目前生产中，中小规格的漆包线大多数采用辊筒供漆，毛毡涂漆的方式。即辊筒上设有沟槽，辊筒转动，使漆缸内油漆填充到凹槽内，漆包线穿过凹槽，从而达到供漆的目的。

在实际操作过程中，漆包线与凹槽的相对位置会对涂漆的质量产生很大的影响，漆包线必须处于张紧的状态，却不能受到两边的拉力，避免将漆包线拉断，漆包线要保证穿过凹槽内部，并且涂漆过程中漆包线不能发生上下动弹。目前，市场上的涂漆装置，都是通过毛毡上两边的压块控制漆包线的位置，这样的方式，容易将漆包线压断，两边压块之间距离过长，不能很好地上下调节漆包线的位置，漆包线容易上下波动，使涂漆不均匀，甚至发生漆包线在凹槽外涂抹不到的现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种漆包线涂漆装置，能够控制漆包线与凹槽在最理想的相对位置，使漆包线穿过沟槽内部，防止其上下波动，从而提高漆包线涂漆的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种漆包线涂漆装置，包括辊筒，漆缸，所述辊筒在漆缸内，辊筒外表面设有沟槽，所述辊筒轴向连接于所述漆缸，且所述辊筒可绕轴心线周向旋转，所述漆缸开口侧端面上设有可上下调节的滚轴，且所述滚轴与所述辊筒设置方向相同,所述滚轴与漆缸表面之间设置有供漆包线穿过的间隙。

通过采用上述技术方案，所述辊筒轴向连接于所述漆缸，所述辊筒可绕轴心线周向旋转，辊筒表面设有沟槽，在所述漆缸底部设有油漆，辊筒转动从而使油漆填充到沟槽内，漆包线穿过沟槽达到供漆的目的。所述漆缸开口侧端面上设有滚轴，且滚轴与辊筒设置方向相同，可以通过上下调节滚轴的位置，向下按压漆包线，使漆包线处于张紧的状态，防止漆包线上下波动，由于漆包线与滚轴之间为滚动摩擦，所以可以有效减小两者之间相互运动产生的摩擦力，避免漆包线被拉断，上下调节滚轴位置来改变漆包线的高度，保证漆包线穿过沟槽内部，使漆包线表面涂抹更均匀，提高涂漆质量。 

本实用新型进一步设置为：所述漆缸开口侧端面向下开设有螺纹孔，所述螺纹孔配合连接有螺杆，所述螺杆下端外表面设有与螺纹孔配合的螺纹，上端轴向固定连接有连接板且所述螺杆可绕其轴心线周向旋转，所述连接板设有与滚轴配合的通孔。

通过采用上述技术方案，所述连接板设有与滚轴配合的通孔，所述滚轴装于通孔内且可自由转动，所述螺杆下端配合有螺纹孔，上端固定连接有连接板，转动螺杆，调节螺杆的高度从而改变滚轴的高度，操作简单，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述通孔内表面设有与所述滚轴配合的轴承。

通过采用上述技术方案，所述滚轴向下按压漆包线，漆包线向前走线，使滚轴发生滚动，所述通孔内表面设有与所述滚轴配合的轴承，可以减小滚轴转动时产生的摩擦力，保证滚轴能自由转动，避免漆包线与滚轴摩擦而被拉断，需要重复装线，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述漆缸呈长方体设置，漆包线入料端与出料端各设有一根滚轴。

通过采用上述技术方案，可以更好的控制漆包线的位置，使漆包线更稳定，波动更小，提高涂漆质量。

附图说明

图1为本实用新型漆包线涂漆装置实施例的立体结构图；

图2为本实用新型漆包线涂漆装置实施例的侧视图。

图中：1、漆包线；2、辊筒；3、漆缸；4、轴承；5、滚轴；6、螺杆；7、连接板。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型漆包线涂漆装置实施例做进一步说明。

一种漆包线1涂漆装置，包括辊筒2，漆缸3，所述辊筒2在漆缸3内，辊筒2外表面设有沟槽，所述辊筒2轴向连接于所述漆缸3，且所述辊筒2可绕轴心线周向旋转，所述漆缸3开口侧端面上设有可上下调节的滚轴5，且所述滚轴5与所述辊筒2设置方向相同，所述滚轴与漆缸表面之间设置有供漆包线穿过的间隙。