[实用新型]弹片组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声元件组装技术领域，尤其涉及一种弹片组装装置。

背景技术

如图1和图2共同所示，在电声产品的弹片1与弹片安装壳2组装过程中，由于具有特定形状的弹片1包括卡接部101、连接部102和折弯部103，而且弹片1安装在弹片安装壳2的上要保证固定效果，从而弹片1卡接部101的侧面安装在弹片安装壳2安装部204侧面的限位槽202和卡槽203中，同时，呈悬浮状态的折弯部103远离连接部102的一端插装弹片安装壳2上的卡料部201中。以上所述的弹片1与弹片安装壳2的装入工艺因其难度高、稳定性差，导致在部分产品工艺中成为难点，人工组装，生产效率低且产品稳定性也难以保证；而开发全自动弹片组装机又周期太长、投入太高，使用手工加治具的方式常常是优先的选项，但目前弹片组装治具的开发相对滞后，并且大多功能简单，生产率也不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种弹片组装装置，以解决现有技术中弹片组装生产效率低和产品稳定性难以保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：弹片组装装置，包括设置在工作台上的机架，所述工作台上设有用于定位弹片安装壳并在所述弹片安装壳的上方浮动定位弹片的定位工装；

所述机架上设有由第一动力装置驱动并用于将所述弹片的卡接部压入所述弹片安装壳的限位槽的压送元件；

所述第一动力装置上设有由第二动力装置驱动并用于水平方向回顶所述弹片的悬浮端部的推块；

所述第一动力装置上设有由第三动力装置驱动并用于将所述弹片的所述悬浮端部下压进而使其插装入所述弹片安装壳的卡料部的压板；

所述第一动力装置、所述第二动力装置和所述第三动力装置均与电控单元相连。

作为一种改进，所述定位工装包括支撑座，所述支撑座上设有用于定位所述弹片安装壳的定位槽，且所述支撑座上设有竖向滑槽，所述滑槽内滑动安装有用于定位所述弹片的浮动块，所述浮动块上设有定位凸起；所述支撑座上设有可以驱动所述浮动块升降并锁定的驱动机构。

作为进一步的改进，所述驱动机构包括设于所述浮动块上的驱动槽，所述支撑座上铰接一金属按压块，所述按压块一端伸入所述驱动槽内，所述按压块另一端设有上按压部和下按压部，所述支撑座上与所述上按压部和所述下按压部对应位置分别设有上磁铁和下磁铁。

作为再进一步的改进，所述按压块伸入所述驱动槽内的端部设有一用于与所述浮动块相抵的凸起。

作为一种改进，所述压送元件包括用于压住所述弹片上胚料的第一压块和用于将所述弹片的所述卡接部压入所述限位槽的第二压块，所述第一压块和所述第二压块均安装在一个安装座上。

作为又进一步的改进，所述压送元件还包括安装于所述安装座上的用于预先压紧所述弹片安装壳的弹性安装的滑块。

作为更进一步的改进，所述滑块上设有竖向的导向滑槽，所述安装座上设有导向轴，所述导向轴约束安装于所述导向滑槽内，所述滑块与所述安装座之间设有压缩弹簧。

作为更进一步的改进，所述第二动力装置和所述第三动力装置均为气缸，在所述第二动力装置的运动方向上设有限制所述推块位移的第一限位元件；在所述第三动力装置的运动方向上设有限制所述压板位移的第二限位元件。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

将弹片安装壳、弹片分别定位放置于定位工装上，且弹片浮动定位于弹片安装壳的上方，由于机架上设有由第一动力装置驱动的压送元件，从而通过压送元件将浮动定位在定位工装上的弹片压入弹片安装壳内，然后第二动力装置带动推块动作将弹片的悬浮端部向连接部的方向回顶，之后，第三动力装置带动压板压向弹片的悬浮端部，使悬浮端部插装入弹片安装壳上的卡料部。实现了弹片压入和插装两道工序融为一体，并一次组装完成，大大提高了组装生产效率，而且结构紧凑，动作连贯，弹片与弹片安装壳的组装效果好，质量稳定，可满足不同规格产品的组装要求。

由于定位工装的支撑座上设有可以驱动浮动块升降并锁定的驱动机构，在浮动块升起并锁定状态下方便定位放置弹片，压送元件将浮动块压下并将弹片压入弹片安装壳内后，驱动机构将浮动块锁定，防止浮动块回位将弹片顶出，影响组装效果。

由于支撑座上与上按压部和下按压部对应位置分别设有上磁铁和下磁铁，结构简单，自锁效果好。

由于按压块上设有一凸起，从而通过凸起可以快速将浮动块抬起。

由于压送元件包括第一压块和第二压块，从而通过第一压块和第二压块分别下压弹片上胚料与装入弹片安装壳上的成品弹片，保证了弹片的压入效果和组装质量。