[实用新型]一种盐水除杂装置

说明书

技术领域

本实用新型实际一种氢氧化钠生产过程中用于对盐水中杂质进行处理的装置。 

背景技术

在离子膜制备氢氧化钠过程中，采用盐作为主要原料，在生产过程中盐以固体形态加入热水中化为饱和盐水后供离子膜电解槽使用。原盐中含有钙、镁、硫酸根和硅等杂质，如果这些杂质大量的随原盐一同加入生产系统中，不但会影响到最终产品的质量，而且会引起离子膜运行电耗上升、性能下降甚至永久性损坏。目前在行业内采用沉淀过滤及螯合树脂吸附法可以将盐水中钙、镁离子等杂质去除，但盐水中硅杂质是无法通过该方法去除的，并且随之离子膜装置运行时间的增加，硅在系统中因无法去除而逐渐累积，对离子膜生产带来很大的危害。 

实用新型内容

为克服上有技术的缺陷，本实用新型的目的旨在提出一种能够对盐水进行二次过滤一并除去钙、镁、硅等杂质的盐水除杂装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案： 

一种盐水除杂装置，其特征在于：包括涡轮式搅拌器、一级沉淀池、二级沉淀池、精密过滤器和滤液池，所述涡轮式搅拌器设置在一级沉淀池内；所述一级沉淀池与二级沉淀池之间设置有隔板和滤网，隔板位于滤网之上；所示二级沉淀池的侧部开有一抽气孔；所述二级沉淀池下设置有多个精密过滤器；所述精密过滤器的出口连接在滤液池上。

对上述方案的解释及进一步方案如下： 

    1、上述方案中，所述抽气孔连接有一气泵。

2、上述方案中，所述滤液池的底部开有一流通孔。 

3、上述方案中，所述流通孔后连接有一设置有止流阀的输水管。 

4、上述方案中，所述二级沉淀池对应精密过滤器进料口位置开有出料口。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型操作简单，安全可靠，采用了精密过滤装置能够使得难以过滤的硅胶体从盐水中充分分离，提高除杂效率。同时，制备了高纯度的精制盐水供离子膜实用，减小了盐水中杂质对离子膜运行产生的影响，延长离子膜使用寿命，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

以上附图中：1、涡轮式搅拌器；2、一级沉淀池；3、二级沉淀池；4、精密过滤器；5、滤液池；6、隔板；7、滤网；8、抽气孔；9、气泵；10、流通孔；11、输水管；12、止流阀。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：参见图1所示：

一种盐水除杂装置，包括涡轮式搅拌器1、一级沉淀池2、二级沉淀池3、精密过滤器4和滤液池5，涡轮式搅拌器1设置在一级沉淀池2内，并且涡轮式搅拌器1的长度可以调节，当一级沉淀池2和二级沉淀池3之间的隔板6和滤网7拿掉时，涡轮式搅拌器1的长度加长，延伸至二级沉淀池3内进行搅拌；一级沉淀池2与二级沉淀池3之间设置有隔板6和滤网7，隔板6位于滤网7之上，；二级沉淀池3的侧部开有一抽气孔8；二级沉淀池3下设置有多个精密过滤器4；精密过滤器4的出口连接在滤液池5上。

优选的，所述抽气孔8连接有一气泵9；所述滤液池5的底部开有一流通孔10；所述流通孔10后连接有一设置有止流阀12的输水管11。 

在进行过滤沉淀时，先将饱和盐水倒入一级沉淀池2内，加入絮凝剂（为了将饱和盐水中的钙、镁离子迅速包藏共沉淀），开启涡轮式搅拌器1进行搅拌。停止搅拌，静置一段时间，抽走一级沉淀池2与二级沉淀池3之间的隔板6，打开二级沉淀池3上抽气孔8连接的气泵9，加快过滤。此次过滤仅仅是将饱和盐水中的钙、镁离子形成的沉淀过滤掉，而硅在盐水中形成的胶体物质在普通的固液分离中无法被过滤。 

过滤结束后，抽走滤网7，调节涡轮式搅拌器1的长度，使之可以延伸至二级沉淀池3内进行搅拌。向二级沉淀池3内二次添加絮凝剂，并充分搅拌，由于分离后的饱和盐水中其他杂质低，充分混合后的盐水中絮凝剂可与硅胶体充分作用，中和硅胶体微粒表面的电荷，使微粒间的斥力下降，微粒聚集成絮状，形成疏松的纤维状结构沉淀。沉淀结束后，打开二级沉淀池3的出料口，再通过精密过滤器4将沉淀过滤，达到了滤出盐水中杂质去除干净的目的。 

饱和盐水二次过滤完成后在滤液池5内放置，当需要进行电解加工时，打开止流阀12，使饱和盐水通过输水管11流向电解槽内。 

本实用新型通过二次过滤将盐水中的钙、镁、硅等杂质去除干净，特别的阻止了硅在盐水系统中的积累，达到了精制盐水的目的，为离子膜生产制备合格的原料，稳定离子膜运行，延长离子膜寿命。 

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型所做的等效变化或修饰，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。