[实用新型]一种凸轮碾磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种碾磨装置，尤其涉及一种凸轮碾磨装置。

背景技术

在制作化工材料时，需要多种原料进行混合搅拌反应，其中一些原料的初始状态是不规则大颗粒状，需要粉碎，传统的粉碎方法一般为挤压粉碎，这种方法极易造成夹杂颗粒导致颗粒细化不彻底不符合要求，引发生产中和其他原料不能够完全反应导致生产不良甚至失败，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种凸轮碾磨装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种凸轮碾磨装置，来解决化工原料碾磨不彻底导致反应不良引发生产失败的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种凸轮碾磨装置，包括工作台面、原料罐，包含机架、电机、凸轮、碾磨轴、复位弹簧、碾磨平台，所述的机架位于工作台面顶部，所述的电机位于机架顶部中心处，二者螺纹相连，所述的凸轮位于机架侧壁外部上端，其与电机齿轮相连，所述的碾磨轴位于机架侧壁内部，二者滑动相连，所述的复位弹簧位于机架内侧壁顶端，二者焊接相连，所述的碾磨平台位于机架底部中心处，二者螺纹相连。进一步，所述的机架侧壁内部中心处还设有滑轨，二者螺纹相连。

进一步，所述的滑轨顶部还设有若干滑块，二者滑动相连。

进一步，所述的碾磨轴顶端还设有碾磨板，二者螺纹相连。

进一步,所述的碾磨平台顶部还设有若干泄料孔，其为圆形通孔。

进一步，所述的碾磨平台顶部还设有滤网，二者胶连相连。

与现有技术相比，这种凸轮碾磨装置，将电机的旋转运动通过齿轮传递至凸轮，再经由凸轮传递至碾磨轴进行上次运动，对原料进行重复碾磨，使得原料得以彻底细化。

附图说明

图1是凸轮碾磨装置主视图

图2是凸轮部分局部放大剖视图

图3是滑轨滑块放大剖视图

图4是碾磨平台部分局部放大剖视图

工作台面            1   原料罐         2

机架               3   电机               4

凸轮               5   碾磨轴             6

复位弹簧           7   碾磨平台           8

滑轨              301   滑块              302

碾磨板            601   泄料孔            801

滤网              802

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，包括工作台面1、原料罐2、机架3、电机4、凸轮5、碾磨轴6、复位弹簧7、碾磨平台8、滑轨301、滑块302、碾磨板601、泄料孔801、滤网802，机架3位于工作台面1顶部，电机4位于机架3顶部中心处，二者螺纹相连，凸轮5位于机架3侧壁外部上端，其与电机4齿轮相连，碾磨轴6位于机架3侧壁内部，二者滑动相连，复位弹簧7位于机架3内侧壁顶端，二者焊接相连，碾磨平台8位于机架3底部中心处，二者螺纹相连，机架3侧壁内部中心处还设有滑轨301，二者螺纹相连，滑轨301顶部还设有若干滑块302，二者滑动相连，碾磨轴6顶端还设有碾磨板601，二者螺纹相连,碾磨平台8顶部还设有若干泄料孔801，其为圆形通孔，碾磨平台8顶部还设有滤网802，二者胶连相连，这种凸轮碾磨装置，通过电机4工作经由齿轮传动带动凸轮5旋转，通过凸轮5和复位弹簧7的共同作用碾磨轴6作上下往复运动，对碾磨平台8上的原料进行反复碾压，对原料进行彻底细化处理，机架3上安装的滑轨301和滑块302可以为碾磨轴6提供导向和减少摩擦力作用，碾磨轴6顶端安装的碾磨板601扩大了碾磨接触面，提高了碾磨效率，经过碾磨后的原料符合要求的通过滤网802进入泄料孔801漏出，未达标的继续接受反复碾磨直至细化完成。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。