[实用新型]一种电容触摸屏激光刻蚀机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到触摸屏的制造技术领域，特别涉及到一种电容触摸屏激光刻蚀机。

背景技术

随着电子行业的发展，触摸屏已经全面应用于各类电子设备，特别是随着Apple系列产品的热销，近几年得到了快速的发展，众多厂家积极投入研发和生产，但是电容式触摸屏生产工艺相当复杂。电容触摸屏以玻璃或PET为衬底，在其上沉积TCO(主要是ITO)和金属，再利用刻蚀工艺制成电路，其刻蚀工艺是整个制程中最核心的部分。传统的刻蚀工艺是利用黄光化学刻蚀的方式进行，其有很多缺点：主要是污染环境，不易实现自动化，占用人力资源较多，耗材大，制造成本高等。激光刻蚀目前是替代的最佳方案，相比黄光刻蚀，激光刻蚀有很多优点：激光刻蚀制程工序简单；良率高，≥98％；全自动控制操作，需要很少员工，只需简单上下料，对员工要求低，人员成本低；直接通过电脑制图和导入，无需制版，每次变换产品简单快捷，交期短；制造柔性化程度高，适用产品范围广：可一机多用，不仅可刻蚀ITO膜，也可对金属刻蚀，以及高精度标刻、切割等，适用范围广；无环境污染，对员工健康无影响，无需环保批文；不需要其他配套设施；能源消耗：只需少量的电和气；维护成本低：设备寿命超过10年，核心部件免维护，维护成本极低，可忽略不计；资金投入少；激光刻蚀更容易实现自动化。

所以有很多厂商开始研发生产激光刻蚀机，但是目前市场上的激光刻蚀机都是大面积刻蚀，走的是大板制程，刻蚀过程中一旦出现问题，可能造成整板报废，浪费大。而且现有激光刻蚀机都是人工手动取放产品，占用人力资源较多，且易造成人为污染，导致良率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电容触摸屏激光刻蚀机，实现触摸屏激光刻蚀的自动化，替代传统的人工取放，减少劳动力，减少人为因素对产品造成的不良影响。该激光刻蚀机结构新颖，使用方便，刻蚀质量好、良率高，可与其它工序的自动化设备相连接，提升工厂的自动化程度。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种电容触摸屏激光刻蚀机，所述激光刻蚀机包括机架、输送部件、真空载台部件、激光部件、相机部件和吸尘部件；所述输送部件、真空载台部件、激光部件固定在机架上，所述相机部件和吸尘部件安装在激光部件上。

其中，所述输送部件包括升降部件和传送部件，所述升降部件包括升降底板、升降支架、转动轮和升降气缸，所述转动轮通过升降支架连接到升降底板，所述升降底板连接到升降气缸上；所述传送部件包括传送部件支架、转动轴、缓冲工位、传送皮带，所述转动轴通过轴承连接在传送部件支架上，所述缓冲工位与传送部件支架相连接，所述传送皮带与转动轴相连接。

其中，所述传送部件支架包括传送部件左支架和传送部件右支架，所述转动轴包括主动转动轴和被动转动轴，所述缓冲工位包括进料缓冲工位和出料缓冲工位；所述被动转动轴通过轴承连接在传送部件左支架上，所述主动转动轴通过轴承连接在传送部件右支架上；所述进料缓冲工位与传送部件左支架相连接，所述出料缓冲工位与传送部件右支架相连接；所述传送皮带连接在主动转动轴和被动转动轴之间。

其中，所述真空载台部件包括真空吸盘、定位装置和离子发生器；所述真空吸盘固定在机架上，所述定位装置位于真空吸盘的两侧，所述离子发生器位于真空吸盘的一侧；所述定位装置包括定位块和定位气缸，所述定位块包括X定位块和Y定位块，所述定位气缸包括X定位气缸和Y定位气缸，所述X定位块与X定位气缸相对应，所述Y定位块与Y定位气缸相对应。

其中，所述激光部件包括激光头和激光头调节装置，所述激光头安装在激光头调节装置上；所述激光头调节装置包括支架、激光底板、手柄、丝杆组件和直线轴承组件，所述支架固定在机架上，所述激光底板通过丝杆组件和直线轴承组件连接在支架上，所述手柄安装在丝杆组件的一端。

其中，所述相机部件包括X方向调节滑轨、Y方向调节滑轨和Z分厘卡，所述X方向调节滑轨固定在激光头调节装置上。

其中，所述Y方向调节滑轨包括左相机Y方向调节滑轨和右相机Y方向调节滑轨，所述Z分厘卡包括左相机Z分厘卡和右相机Z分厘卡；所述左相机Y方向调节滑轨和右相机Y方向调节滑轨分别连接在X方向调节滑轨的两个滑块上，所述左相机Z分厘卡安装在左相机Y方向调节滑轨上，所述右相机Z分厘卡安装在右相机Y方向调节滑轨上。