[实用新型]一种屏蔽绝缘铝排及输配电系统有效
| 申请号: | 201420447635.1 | 申请日: | 2014-08-08 |
| 公开(公告)号: | CN204117670U | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
| 发明(设计)人: | 孙爱勤;邵成才 | 申请(专利权)人: | 上海振大电器成套有限公司 |
| 主分类号: | H01B9/02 | 分类号: | H01B9/02;H01B7/02;H01B7/08 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 王宝筠 |
| 地址: | 201111 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 屏蔽 绝缘 配电 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及输配电导电装置绝缘防护技术领域,特别涉及一种屏蔽绝缘铝排及输配电系统。
背景技术
铝排的绝缘性能是配电系统技术的一个重要环节。国内很多厂家目前采用的是用热缩套管套设在导电材料表面进行热缩绝缘,或者人工包扎绝缘材料或者浇注绝缘树脂绝缘等方法进行绝缘处理,但是经过上述绝缘处理的铝排的绝缘强度不能满足要求,尤其在高压输配电系统中容易发生相间短路等问题,影响设备的正常运行且存在较大的安全隐患。
因此,如何提高铝排的绝缘性能,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种屏蔽绝缘铝排及输配电系统,以提高铝排的绝缘性能。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种屏蔽绝缘铝排,包括导体(1)、包裹在所述导体(1)外壁的屏蔽层(2)和套设在所述屏蔽层(2)外侧的绝缘层(3),所述屏蔽层(2)为半导电硅橡胶屏蔽层,所述绝缘层(3)为绝缘硅橡胶绝缘层,所述屏蔽层(2)和所述绝缘层(3)通过双层共挤挤出机共挤成型到所述导体(1)的外壁。
优选的,所述屏蔽层(2)为经过硫化处理的屏蔽层,所述绝缘层(3)为经过硫化处理的绝缘层。
优选的,所述导体(1)为铝排。
优选的,所述导体(1)为经过去毛刺处理的导体。
优选的,所述屏蔽层(2)的厚度为0.5mm。
优选的,所述绝缘层(3)的厚度为8-10mm中的任意一个值。
优选的,所述绝缘层(3)的厚度为15-28mm中任意一个值。
优选的,所述屏蔽层(2)为经过防紫外线整理剂浸轧处理的屏蔽层,所述绝缘层(3)为经过防紫外线整理剂浸轧处理的绝缘层。
一种输配电系统,包括:上述任意一项所述屏蔽绝缘铝排。
从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的屏蔽绝缘铝排利用半导电硅橡胶制作的屏蔽层和绝缘硅橡胶制作的绝缘层包裹导体代替现有技术中通过用热缩套管套设在导电材料表面进行热缩绝缘,或者人工包扎绝缘材料或者浇注绝缘树脂绝缘等方法进行绝缘处理方法,屏蔽层和绝缘层均为硅橡胶,屏蔽层可以保证导体外壁与屏蔽层之间的电场均匀分布,绝缘硅橡胶能够起到良好的绝缘作用,有效避免了铝排在使用过程中相间短路情况的发生,提高了铝排使用的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的屏蔽绝缘铝排横剖截面的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的屏蔽绝缘铝排纵剖截面的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的屏蔽绝缘铝排的一种生产流程图;
图4为本实用新型实施例提供的屏蔽绝缘铝排的另一种生产流程图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种屏蔽绝缘铝排,以提高铝排的绝缘性能。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,图1为本实用新型实施例提供的屏蔽绝缘铝排横剖截面的结构示意图;图2为本实用新型实施例提供的屏蔽绝缘铝排纵剖截面的结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的屏蔽绝缘铝排的一种生产流程图;图4为本实用新型实施例提供的屏蔽绝缘铝排的另一种生产流程图。
一种屏蔽绝缘铝排,包括导体1、包裹在导体1外壁的屏蔽层2和套设在屏蔽层2外侧的绝缘层3,屏蔽层2为半导电硅橡胶屏蔽层,绝缘层3为绝缘硅橡胶绝缘层,屏蔽层2和绝缘层3通过双层共挤挤出机共挤成型到导体1的外壁。
在本方案中,导体1为铝排。
屏蔽层2为半导电硅橡胶屏蔽层即屏蔽层2为半导电硅橡胶材料的屏蔽层,绝缘层3为绝缘硅橡胶绝缘层即绝缘层3为绝缘硅橡胶材料的绝缘层。
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