[实用新型]龙门加工中心床身支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备领域，特别是一种龙门加工中心床身支撑装置。

背景技术

传统大型高速龙门加工中心床身导轨组合结构为两列直线导轨或三列直线导轨，两列直线导轨组合的形式缺点：在大承载工件安放在工作台面加工时，会导致工作台台面平面度中凹严重，长期使用工作台产生塑性变形，从而影响加工工件的表面精度。

三列直线导轨组合可以保证工作台面的接触精度，但是在机床生产厂家安装过程中控制三列直线导轨与工作台安装面的完全接触很难，需要花费大量的时间，特别通过铲刮工艺弥补线轨接合面的直线度和平面度，从而影响生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门加工中心床身支撑装置，该龙门加工中心床身支撑装置构造简单、使用方便且成本低廉。

 为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：龙门加工中心床身支撑装置，由弹簧支架、弹簧、销轴、安装底座和滚动导轨块组成；其中所述弹簧支架为矩形腔体，在位于上表面1/3和2/3位置均设有一个圆形开口孔，深度为弹簧支架厚度的1/2，在圆形开口孔底端中心位置还设有通孔与弹簧支架下表面相通；所述安装底座为矩形腔体，在上表面1/4和3/4的位置均设有一个圆形开口孔，深度为安装底座厚度的1/2,在下表面同样位置还设均有一个圆形开口孔，深度为安装底座厚度的1/4,上表面和下表面的开口孔中间设有通孔进行连接，且下表面开口孔的直径要小于上表面开口孔的直径；所述滚动导轨块为矩形腔体，与安装底座通过螺钉相连接；所述弹簧支架和安装底座的连接关系为：弹簧支架与安装底座上的通孔通过销轴相连接，销轴中间部位安装有弹簧，安装底座与弹簧支架之间间隙为1mm；所述支撑装置与加工中心工作台和床身上镶钢导轨的连接关系：通过螺钉将弹簧支架固定在工作台的背面，滚动导轨块的下表面与安装在床身上的镶钢导轨的上表面相接触。

进一步所述弹簧支架的四角位置对称的设有螺纹孔。

   进一步所述弹簧为碟形弹簧。

   进一步所述销轴形状为圆柱形阶梯状。

现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本实用新型中采用碟形弹簧，可以承受变化范围很大的载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力。

2.本实用新型中安装底座与弹簧支架之间间隙为1mm，可以有效防止长时间接触导致接触面磨损，并且给本装置在工作过程中以缓冲的空间。

3.本实用新型安装十分方便，无需大量时间，且能保证工作台台面不变形，从而提高加工工件的表面精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

   图2为本实用新型与加工中心工作台和床身上镶钢导轨的连接结构示意图。

   图3为本实用新型与加工中心直线导轨的位置分布图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。龙门加工中心床身支撑装置，由弹簧支架1、弹簧2、销轴3、安装底座4和滚动导轨块5组成。

如图1所示，龙门加工中心床身支撑装置的结构为：弹簧支架1为矩形腔体，在位于上表面1/3和2/3位置均设有一个圆形开口孔，深度为弹簧支架厚度的1/2，在圆形开口孔底端中心位置还设有通孔与弹簧支架1下表面相通,弹簧支架1四角位置对称的设有螺纹孔。安装底座4为矩形腔体，在上表面1/4和3/4的位置均设有一个圆形

开口孔，深度为安装底座厚度的1/2,在下表面同样位置还设均有一个圆形开口孔，深度为安装底座厚度的1/4,上表面和下表面的开口孔中间设有通孔进行连接，且下表面开口孔的直径要小于上表面开口孔的直径。滚动导轨块5为矩形腔体，与安装底座4通过螺钉相连接。弹簧支架1和安装底座4的连接关系为：弹簧支架1与安装底座4上的通孔通过销轴3相连接，销轴3形状为圆柱形阶梯状。销轴3中间部位安装有弹簧2，弹簧2为碟形弹簧，采用碟形弹簧可以承受变化范围很大的载荷，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸振能力。安装底座4与弹簧支架1之间间隙为1mm，可以有效防止长时间

接触导致接触面磨损，并且给本装置在工作过程中以缓冲的空间。　本实用新型安装十分方便，无需大量时间，且能保证工作台6台面不变形，从而提高加工工件的表面精度。