[实用新型]小套管抽油井高效分离气锚

说明书

技术领域

　　本实用新型属于石油工业的井下采油辅助工具，特别是小套管抽油井高效分离气锚，可以更有效地利用油气密度差，使油气分离得更充分。

背景技术

　　目前在油田开发后期，由于套管损坏，投产的小套管油井越来越多。部分油井高油气比或者在井底流压低于饱和压力下生产，即使在高于饱和压力下生产，泵口压力也低于饱和压力。因此，在抽汲时总是气液两相同时进泵，气体进泵必然减少进入泵内的液体量而降低泵效。当气体影响严重时，可能发生“气锁”，即在抽汲时由于气体在泵内压缩和膨胀，吸入和排出凡尔无法打开，出现抽不出油的现象。由于小套管的内径锐减，又缺乏必要的、配套的小井眼抽油井气体分离工具，导致部分油井泵效降低。研制小套管抽油井的气体分离工具很有必要。

发明内容

　　本实用新型的目的是提供小套管抽油井高效分离气锚，该装置能够有效地利用油气密度差，使油气分离得更充分，达到减少气体影响，提高小井眼抽油井泵效的目的。

　　本实用新型的技术解决方案是：小套管抽油井高效分离气锚包括外壳体和中心管，外壳体上设有进液溢气两用孔，其内装有网筛柱，中心管的外圆设有螺旋挡板，上接头的下部内圆和外圆分别与中心管和外壳体连接。本装置通过上接头和外壳体连接在抽油泵与尾管之间，起到分离气体的作用。

本实用新型具有以下有益的效果：本实用新型是利用油气密度差的原理，在泵的入口处安装本气锚，将油流中的自由气在进泵前分离出来，通过油套管环形空间排到地面。根据小套管油井生产的需要，本实用新型提供的气锚具有如下特点： 1、本气锚两端采用Ф60.3平式油管螺纹与抽油管柱连接，其中部的外壳体采用Ф73平式油管管体；2、进液溢气两用孔内安装筛网柱，使本气锚入口混合液产生垂直向上的分离速度；3、在气锚内安装螺旋挡板，加大液流行程，使气体分离更充分；4、根据油井含气量的大小，可以制造多种长度的本实用新型，中心管可以多级安装使用，增加气体分离的需求。5、本实用新型工作性能可靠，经过现场试验证明，其油气分离效果好，大大提高了小套管高油气比抽油井的泵效，具有良好的使用前景。

附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，参见图1，小套管抽油井高效分离气锚包括外壳体4和中心管5，外壳体4上设有进液溢气两用孔2，其内装有筛网柱3，中心管5的外圆设有螺旋挡板6，上接头1的下部内圆和外圆分别与中心管5和外壳体4连接。进液溢气两用孔2交错或平行排列在外壳体4的上部，最上部的进液溢气两用孔2至少有一排空置，其内不安装筛网柱3。进液溢气两用孔2既是进液通道，又是出气通道，其内安装筛网柱3，使本气锚入口混合液产生垂直向上的分离速度。分离出的气体可从最上部的进液溢气两用孔2排至油套环空中，返至地面。筛网柱3是有孔眼的圆筒体或者是巻成筒形的网状体，径向安装在进液溢气两用孔2内，其外径与进液溢气两用孔2的内径相符，其长度等于或小于外壳体4的外径减去中心管5的外径之差。螺旋挡板6螺旋焊接在中心管5的下部，其螺旋挡板6的宽度等于或者小于外壳体4的内径减去中心管5的外径之差，螺旋挡板6可加大液流行程。脱气后的原油通过中心管5流出本气锚，进入抽油泵。上接头1的上部内螺纹和外壳体4的下部外螺纹是Ф60.3mm平式油管螺纹，外壳体4的外径等于或小于Ф73mm与小套管管柱配套。中心管5是一级或者是多级螺纹连接，外壳体4的长度随中心管5的长度变化，中心管5越长越有利于气体的分离。上接头1的上方连接抽油泵，外壳体4的下方连接尾管和丝堵。