[实用新型]一种轴类产品装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种轴类产品装夹装置。

背景技术

    机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正，而产生加工废品。为此人们设计制造了夹具，通过多年的使用，效果很好。

随着加工制造业迅速发展，对加工零部件的精度和生产效率要求更高，表现在加工中工序集中，一人多机，一机多个零件的加工形式被广泛采用。继而对工装夹具的要求也越来越高，出现了气动和液压两种较先进的工装夹具，这些先进装夹方式的出现改变了传统靠人工装夹调整的定位方式，提高了加工精度，缩短了加工辅助时间，提高了生产效率。

    在回转体产品侧向铣削时，常用的铣削装夹方法是采用V型块进行定位夹紧的方式，然而该工艺方法只是适用于单个产品的装夹，而且人工操作，现有的其它装夹方法采用双向平口钳定位夹紧，或采用三爪自定心卡盘方式进行装夹。这些装夹定位方法在位置度及对称度上都难以保证其精度，而且受力不均匀则会产生变形，装夹时间较长，效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种轴类产品装夹装置。

    为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种轴类产品装夹装置，所述装夹装置包括底座和工作板，工作板设在底座的上方，底座与工作板之间设有若干根支撑柱，支撑柱与底座和工作板分别固定连接，工作板的上表面中间位置设有凹槽用于固定安装定位条，定位条呈前后向延伸，定位条通过螺钉固定在工作板上，定位条的左右两侧各分布有至少三组压紧组件，定位条两侧的压紧组件数量一致，所述压紧组件具体包括压紧块、V型压块、气缸拉杆和压紧气缸，压紧气缸设在工作板的下方，气缸拉杆连接压紧气缸，气缸拉杆上下贯穿工作板，在压紧气缸的作用下气缸拉杆可以贯穿工作板上下移动，所述的压紧块设在气缸拉杆的顶端，压紧块前后两侧的下表面固定连接有V型压块，在工作板上表面与V型压块相对应的位置设有形状对应的V型定位槽，加工时工件在V型压块和V型定位槽的相互配合作用下完成定位，V型定位槽为45度V型槽，定位条两侧压紧组件的外侧各设有一组定位组件，所述定位组件具体包括定位支撑板、气动固定板、辅助板、顶杆、楔块和定位气缸，所述辅助板和气动固定板通过螺钉固定安装在工作板上，辅助板安装在气动固定板的内侧，辅助板的高度高于气动固定板，辅助板高于气动固定板的部分开有若干个方便顶杆移动的过孔，过孔的位置对应工件即V型压块和V型定位槽之间，过孔和顶杆的数目与V型块的数目一致，所述定位支撑板通过螺钉固定在气动固定板的外边缘，顶杆靠近定位支撑板的一端开有开口槽，开口槽处设有相应的楔块，楔块连接设在气动固定板底部的定位气缸，楔块在定位气缸的作用下可以贯穿气动固定板上下移动并带动与它相配合的顶杆向内运动顶住工件。

    作为优选，底座与工作板之间设有4根大支撑柱，前后各设有两个。

    作为优选，所述的定位气缸通过螺钉固定安装在气动固定板的底部。

本实用新型提供了一种轴类产品装夹装置，该装置通过设计的V型定位块对轴上下前后方向的四个自由度进行限位，自动找正与轴线的水平，通过45度V型槽自动找正被加工产品Y、Z方向的定位面，通过V型槽定位外圆基准面，从而达到产品外圆中心与所加工槽的对称度 平行度要求，X方向通过固定定位点与斜块活动装置同步完成气动装夹，不仅达到 一副夹具加工多个产品的要求，而且减少了重复装夹次数，达到易放、易取、操作方便的效果，保证了产品的加工精度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型压紧组件和定位组件的示意图；

图3是定位组件的示意图；

图4是V型定位槽的示意图。

图中：1、工作板；2、气动固定板；3、定位支撑板；4、支撑柱；5、底座；6、顶杆；7、楔块；8、辅助板；9、过孔；10、定位条；11、压紧块；12、V型压块；13、气缸拉杆；14、压紧气缸；15、定位气缸；16、工件；17、V型定位槽。

具体实施方式