[实用新型]葵花盘收割机

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，涉及一种葵花盘收割机。

背景技术

向日葵是中国五大油料作物之一，目前，全国向日葵种植面积维持在100万～120万hm²。近年来，随着人们生活水平的提高，食用葵花籽已逐渐成为人们旅游、日常休闲、营养保健等不可缺少的食品，致使种植向日葵的经济效益逐年渐好，种植面积和区域不断扩大，向日葵种植区逐步向区域化、规模化、产业化方向发展。

然而，由于人们对食用葵花籽的要求日益增高，即要求提供产品具备籽粒饱满、外形美观、皮壳完整、香味诱人、个体均匀等特点，这就必然为向日葵从选育优质品种、种植模式、收获方式以及加工方法等提出较高的要求。为了满足上述对产品的要求，农业生产管理和科研部门经多年的研究和推广，已形成优良品种和栽培技术及包括耕整地、种植、中耕培土等配套机械相统一的技术模式，引导广大农民使用现代化机械扩大向日葵的种植面积，提高向日葵产品质量，其中对机械收获环节提出更高的要求。

目前，向日葵收割方式由于要求很高，仍均处于人工作业。虽然许多地方经过多年的反复试验，在小麦联合收获机的基础上，对割台结构及其转速和脱粒等部件进行改进获得成功，提高了劳动生产率，减轻农民的劳动强度，增加农民的收入，但这些机具只适应于油用葵花；收割食用向日葵时，由于茎叶较青，脱粒后很难与向日葵籽进行分离，使其杂质含量较多，脱粒的同时不可避免要少量破毁向日葵籽外壳，降低向日葵籽的商品性和市场竞争力，影响经济效益提高。据调查，在实际生产中，对向日葵收获方式要求是必须先将葵花盘割下，再轻轻将花盘运至平坦场地进行晾晒，干燥后，再进行脱粒、分选等工序。也就是，先将葵花盘从盘下20～50mm处割断，如留杆长超过50mm以上，会影响后续干燥效果，而且要求不能割碎花盘和丢失籽粒。在收割时，花盘大多朝下，茎杆弯曲，并且花盘朝向不一致，势必给机械收割造成极大困难和不便。所以，至今还没有一种能满足上述农艺要求的葵花盘收割机械。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型葵花盘收割机，可将向日葵的葵花盘切割、收集、秸杆切割、便于葵花盘运输干燥。

本实用新型主要技术方案是：提供一种新型葵花盘收割机，其特点是机具包括主机架以及安装在主机架上的下切割机构、上切割机构、挟持机构、秸杆导向装置、分禾器、葵花盘传送带。

所述下切割机构包括下切割圆盘刀、下圆盘刀液压马达部件。下圆盘刀液压马达部件固定在主机架前部下方，下切割圆盘刀安装在下圆盘刀液压马达部件的轴部。为确保先挟持秸杆后切割的工序，下切割圆盘刀位于挟持机构后面，并且下切割圆盘刀的前刃口与挟持机构前端的挟持爪能挟持秸杆处之距离为100mm。

所述上切割机构包括上切割圆盘刀、上圆盘刀液压马达部件，上切割圆盘刀安装在上圆盘刀液压马达部件的轴部。上圆盘刀液压马达部件固定在主机架后部，并使上切割圆盘刀位于左、右秸杆导向架中间末端出口处，以便适时切断葵花盘。

所述挟持机构包括链轮斜滑板部件、小导向轮部件、大导向轮部件、链条驱动链轮、挟持机构传动链条、小随动链轮部件、斜滑板部件、挟持爪。所述链轮斜滑板部件和斜滑板部件分别向下倾斜安装在活动支架①和活动支架②上，后端低于前端，与水平线呈10°，而且，在活动支架①和活动支架②上，分别制有数个等距孔，可通过改变固定螺栓在孔的位置，上下调节挟持机构的倾斜度。所述斜滑板部件与链轮斜滑板部件的挟持机构传动链条平行贴近，为了减  少摩擦阻力，在正面粘贴尼龙制作的滑板挡板。所述链轮斜滑板部件与斜滑板部件的前端形成20°夹角，以便向内收拢葵花秸杆。4个小导向轮部件、1个大导向轮部件、链条驱动链轮安装在链轮斜滑板上。传动链条液压马达部件安装在主机架后端，位于挟持机构下方。链条驱动链轮安装在传动链条液压马达部件的轴上。

所述小随动链轮部件固定在加压摆动摇臂一端，加压摆动摇臂安装在加压摆动摇臂轴上，加压摆动摇臂另一端与拉簧相连，拉簧一端固定在拉簧固定杆上。10个小随动链轮部件与挟持机构传动链条啮合，并分别在拉簧的拉紧力的作用下，使挟持机构传动链条和挟持爪紧紧压向斜滑板挡板，以便挟持葵花秸杆，并传送秸杆。

所述大导向轮张紧装置安装在大导向轮部件一侧，并与大导向轮部件相连，通过调节大导向轮张紧装置可调整挟持机构传动链条松紧度。

所述左、右分禾器安装在主机架前方，分别位于挟持部件左右两侧。其作用是当分禾器插入作物后，将待割秸杆和暂时不割的秸杆分开，便于把待割秸杆顺利地送入挟持机构内。