[实用新型]一种自动开闭的气力输送用助吹阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及气力粉体输送的技术领域，具体的是一种自动开闭的气力输送用助吹阀门。

背景技术

气力输送是一种颗粒状物料的输送技术，在火电、炼钢和化工等领域中得到广泛应用。由于最近几年国家对粉煤灰综合利用的扶持力度加大，及对环保的要求提高，远距离输送呈上升趋势，但远距离输送因为技术因素，常常发生管道堵塞影响输送系统的正常运行，又加之煤碳资源短缺，电厂燃煤品质下降，造成燃烧后的粉煤灰比重增大，又给输送系统输送效果造成不稳定的因素，因此人们在输送管道上加装了与压缩空气管道连通的压缩空气助吹装置，其目的是在堵管时向输送管道中补充压缩空气，以吹走堵管处的物料。现在应用在管道助吹装置上的阀门，多是气控截止阀或是电动阀门，这些阀门的动作必须要用相关的电气元件来驱动，并且还要通过PLC或DCS等自动化系统进行实时检测和控制，其结构复杂，制造成本高，控制点较多，大大降低了气力输送系统运行的可靠性，且某些电气元件位于室外，需要进行防水处理，增加了成本，且系统运行也不稳定。

专利（申请号：200710013260.2）公开了一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，将其安装在输送管道和压缩空气之间，当输送管道发生堵管时可以自动打开进行清堵，清堵完成后自动关闭，阀门可以通过输送不同的物料，不同的输送距离，调节自动开启或关闭的压力，在阀门开启和关闭的过程中，不需要任何电器控制元件，是一种纯机械的动作，但是本专利公开的助吹阀门存在以下缺点：1.活塞进气通道设置在主阀体的外部，占用的空间较大，2. 现有技术中输送系统是多个输送通道共用一个压缩空气气源，当一个输送通道发生堵管时，堵管处位于一个高压力的状态，如果同时另外一个输送通道也在进行输送，压缩空气的气源压力就会下降，发生堵管的输送通道内压力就会高于压缩空气的气源压力，造成物料倒流入主阀体内部或压缩空气管道内部，因此需要定期的清理和维护助吹阀门。为了解决物料倒流的问题，现有技术中通常采用的是在助吹阀门与输灰管道之间设置一个独立的单向阀，该结构复杂，增加了装配程序，安装不方便，使用单独单向阀的成本也较高，而且受压缩空气气源压力波动的影响，采用普通的单向阀也不能适应高频率的开闭动作，使用寿命较短。这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，其结构紧凑，实用安装方便、安装成本低，使用寿命长。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种自动开闭的气力输送用助吹阀门，包括主阀体，主阀体的后部固定连接有阀盖，所述主阀体的前部连接有调整螺母，所述调整螺母上设置有进气口，所述主阀体内安装有阀芯以及阀芯的位移控制机构，所述主阀体上设置有与进气口连通的输送管道连接孔，所述主阀体在输送管道连接孔处连接有副阀体，所述副阀体的内孔内设置有塔簧，所述塔簧的上方设置有用于密封输送管道连接孔的凸头阀芯，所述塔簧的大端直径与副阀体的内孔直径相当。

作为优选，本方案的技术特征还包括：述阀芯的位移控制机构包括活塞，所述活塞位于主阀体的后部，所述活塞通过推杆与主阀体中部的阀芯连接，所述活塞的截面积大于阀芯的截面积，所述调整螺母与阀芯之间设置有弹簧，所述主阀体、活塞以及阀盖围成腔体Ⅰ，所述推杆与主阀体之间设置腔体Ⅱ，所述腔体Ⅱ与输送管道连接孔连通，所述主阀体、阀芯以及调整螺母围成腔体Ⅲ，所述主阀体上设置有进气通道Ⅰ，所述阀盖上部设置有进气通道Ⅱ，所述进气通道Ⅰ的一端与腔体Ⅲ连接、另一端与进气通道Ⅱ的一端连接，所述进气通道Ⅱ的另一端与腔体Ⅰ连接，所述进气通道Ⅰ的中部与腔体Ⅱ连通，所述阀芯的前部与主阀体之间设置有透气孔。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述副阀体与主阀体通过螺栓连接，所述副阀体的内孔上设置有用于支撑塔簧的凸起，主阀体与副阀体的连接处设置有密封圈。通过调节凸头阀芯的大小，能够调节塔簧的压紧度，进而调节凸头阀芯被开启时所需要的压力。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述主阀体与副阀体为一体成型结构，所述副阀体的内孔螺纹连接有支撑塔簧的挡圈。通过调节挡圈的位置，能够调节塔簧的压紧度，进而调节凸头阀芯被开启时所需要的压力。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述主阀体与副阀体通过螺栓固定连接，所述副阀体的内孔螺纹连接有支撑塔簧的挡圈。通过调节挡圈的位置，能够调节塔簧的压紧度，进而调节凸头阀芯被开启时所需要的压力。

作为优选，本方案的技术特征还包括：上述主阀体上设置有与凸头阀芯匹配的密封圈。