[实用新型]一种耐火中压电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆的技术领域，具体地说是一种耐火中压电缆。

背景技术

目前，随着我国社会经济的高速发展， 地铁、隧道、发电厂、核电站等重要工程设施及大型超市、会展中心等人员密集的地方越来越多，由于负载对电力的要求而采用中压供电系统， 对6～35kV电缆火灾情况下的安全性能提出了要求，要求电缆在火焰情况下仍能维持一段时间正常供电，以便于逃生和救援，所以急需一种中压耐火电缆。

但由于中压电缆本身的生产工艺和质量要求，不能采用耐火低压电缆的结构方式，即不能在导体上绕包耐火层，故现有技术无法满足中压耐火电缆的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的耐火中压电缆，它可克服现有技术中中压电缆耐火系数低，无法满足逃生和救援需要的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种耐火中压电缆，其特征在于：所述的电缆由外包层和内芯构成，内芯由至少一根电缆线芯构成，外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、铠装抗冲击层和护套构成。

使用时，电缆由外包层和内芯构成，外包层设有耐火层，耐火层采用陶瓷化硅橡胶带重叠绕包方式制成，既满足了电缆耐火的需要，又考虑材料选择、结构尺寸、电气性能，同时达到降低成本的目的，制成后的电缆在额定工作电压下，火焰温度不低于750℃，在供火时间90min内熔断器不断。同时本电缆无重金属、无毒、无味，对人体、环境不产生影响，导热系数达到0.09W/Mk,特别是烧蚀后的内部是均匀的蜂窝状，具有更好的耐火性和隔热性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图的标号表示如下：1导体、2导体屏蔽层、3绝缘层、4绝缘屏蔽层、5金属屏蔽层、6隔热层、7耐火层、8隔氧层、9铠装抗冲击层、10护套、11无碱玻璃绳。

本实用新型所述的一种耐火中压电缆，其与现有技术的区别在于：所述的电缆由外包层和内芯构成，内芯由至少一根电缆线芯构成，外包层由隔热层、耐火层、隔氧层、铠装抗冲击层和护套构成。隔热层由无碱玻璃带绕包制成，隔热层的厚度为0.4～0.6mm。耐火层采用陶瓷化硅橡胶带重叠绕包方式制成，绕包厚度为2.5～4.5mm。隔氧层采用低烟无卤隔氧材料包覆在耐火层上，厚度1.2～2.2mm。铠装抗冲击层采用钢带绕包在隔离套外制成，钢带的厚度为0.2-0.8mm；外护套层采用聚乙烯、阻燃聚乙烯货低烟无卤护套料制成，外护套层的厚度为2～5mm。

内芯由一根电缆线芯构成，所述的电缆线芯由导体和包裹于导体外的金属屏蔽层构成，导体与金属屏蔽层之间依次绕包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。

内芯由三根电缆线芯围绕同一个圆心进行绞合，三根电缆线芯与外包层之间填充无碱玻璃绳，每一根电缆线芯由由导体和包裹于导体外的金属屏蔽层构成，导体与金属屏蔽层之间依次绕包导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。

实施中，铠装层采用两层钢带间隙搭盖方式绕包在隔离套上，对于单芯电缆，选用不锈钢钢带，对于三芯电缆，选用镀锌钢带。首先导体绞合，采用圆形紧压铜导体，导体结构密实，同样导体截面积下，紧压后导体外径缩小10%左右，从而减小产品外径，便于安装、敷设。

然后三层共挤，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤的生产方式，将导体屏蔽料、交联聚乙烯绝缘料、绝缘屏蔽料一次性包覆在紧压导体上，采用挤压式生产工艺，从而使三层材料紧密结合在一起，同时避免绝缘材料的二次污染，保证了产品的工艺质量。再金属屏蔽，在每根绝缘线芯上重叠绕包一层0.1～0.12mm的铜带，屏蔽电场干扰，均衡电场，除保证绝缘屏蔽（半导电屏蔽）为地电位（中性点），还可使接地故障电流通过。

    绕包隔热层，对于单芯电缆，在金属屏蔽外绕包无碱玻璃带，厚度0.4～0.6mm；对于三芯电缆，金属屏蔽后三芯进行成缆，线芯缝隙填充无碱玻璃绳，同时绕包无碱玻璃带，绕包厚度0.4～0.6mm。玻璃纤维带环保无毒，具有耐高温和防火性能，隔热性能优良。