[实用新型]一种自动冷柜内胆围板铆合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆合装置，尤其涉及能自动铆合冷柜内胆围板的装置。

背景技术

冷柜的内胆成形方式有多种，其中较为常见的一种内胆是由两块已成形的内胆围板，采用铆合拼接而成，现有的加工工艺一般采用工人铆合，需要一边对线，一遍铆合，操作较为复杂，整体效率不高。而目前，市场上已有的其他种类的内胆铆合机存在结构复杂，安装使用不方便，工作效率低，无法直接通用，且一般只是针对规格的内胆而设计，用其改装成适合冷柜的内胆围板铆合较为困难且适用性也较小。

发明内容

本实用新型的实施例的目的在于提供一种能够应用于冷柜内胆围板的自动铆合装置，以代替现有的人工铆合冷柜内胆围板的工艺方式，同时能根据冷柜内胆围板的尺寸，做出调整，使其即具有提高铆合冷柜内胆围板的生产效率，又具有通用性。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种自动冷柜内胆围板铆合机，包括机架、左铆合部套、右铆合部套组成，其特征在于：左铆合部套、右铆合部套结构完全相同，且沿机架中轴线呈左右对称布置，所述的左铆合部套由前直线导轨副、后直线导轨副、丝杠副、主工作台、动工作台、左直线导轨副、右直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机、前立板、后立板、中间板、铆合气缸、导向柱固定套、导向柱、铆合板、前预夹紧气缸、后预夹紧气缸组成；

主工作台通过前直线导轨副、后直线导轨副、丝杠副安装在机架上；

动工作台通过左直线导轨副、右直线导轨副、滚珠丝杠副安装在主工作台上，并由伺服电机驱动；前立板、后立板分别固装在动工作台、主工作台上，且前立板、后立板的左侧表面、上表面分别重合，后立板上设有中档块；

中间板固装在主工作上，其上固装有铆合气缸、导向柱固定套、前预夹紧气缸、后预夹紧气缸，铆合气缸的活塞杆与铆合板固连，铆合板上设有铆合槽，导向柱一端固装在铆合板上，其圆柱面套装在导向柱固定套内。

本实用新型提供的一种自动冷柜内胆围板铆合机，采用了伺服控制技术，实现了冷柜内胆围板的铆合工艺自动化，同时，带有调节尺寸机构，能够根据内胆围板宽度进行调节。本实用新型与现有技术相比，实现了冷柜内胆围板自动铆合方式，代替了现有的人工铆合冷柜内胆围板的工艺方式，提高了铆合冷柜内胆围板的生产效率，同时也具有通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型实施例中的自动冷柜内胆围板铆合机主视图；

图2本实用新型实施例中的自动冷柜内胆围板铆合机俯视图；

图3本实用新型实施例中的自动冷柜内胆围板铆合机左视图；

图4本实用新型实施例中的待铆合内胆围板的结构示意图；

图5本实用新型实施例中的铆合部的局部放大图；

图中： 1—机架；2—前直线导轨副；3—后直线导轨副；4—丝杠副；5—主工作台；6—动工作台；7—左直线导轨副；8—右直线导轨副；9—滚珠丝杠副；10—伺服电机；11—前立板；12—后立板；13—中间板；14—铆合气缸；15—导向柱固定套；16—导向柱；17—铆合板；18—前预夹紧气缸；19—后预夹紧气缸；24—中挡块；30—后内胆围板；31—前内胆围板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为本实用新型的实施例提供了一种自动冷柜内胆围板铆合机，如图1至3所示，包括机架1、左铆合部套、右铆合部套组成，左铆合部套、右铆合部套结构完全相同，且沿机架1中轴线呈左右对称布置，共同支撑起带铆合的待铆合的两瓣内胆围板，分别实现左、右两个待铆合边的铆合动作，所述的左铆合部套由前直线导轨副2、后直线导轨副3、丝杠副4、主工作台5、动工作台6、左直线导轨副7、右直线导轨副8、滚珠丝杠副9、伺服电机10、前立板11、后立板12、中间板13、铆合气缸14、导向柱固定套15、导向柱16、铆合板17、前预夹紧气缸18、后预夹紧气缸19组成。